知識

近年、産業市場のニーズに応えるため、特に自動車製造業、石油採掘業、機械製造業、金属業を中心に、パイプやその他の立体ワークを切断するための様々なレーザー加工機製品が次々と登場しています。広く使用されているパイプ加工。

レーザー洗浄は「21世紀で最も早く開発の可能性があるグリーン洗浄技術」として知られています。 本体表面に損傷を与えることなく、基板表面の粒子構造と配向を変更でき、基板表面の粗さを制御できるため、基板表面の総合的な性能を向上させることができます。

レーザー機器の適用は一般的になり、特に金属レーザー切断機は、さまざまな金属材料の処理に優れた性能を発揮し、金属板金をさまざまな形状に迅速かつ正確に処理できます。 この技術の航空材料への応用は、多くの航空製造企業を魅了しています。

鉄含有量が 99% 以上の低炭素鋼は、酸素溶解レーザー切断に適しています。 鉄の酸化反応は大量の熱を発生させるため、レーザーのエネルギー要件を減らすことができます。 また、酸素は酸化反応による酸化鉄層を介して自由に溶湯中に入ることができます。 酸化スラグは粘性が低いため、気流で吹き飛ばされやすい。 したがって、低炭素鋼のレーザー切断は、高速でスムーズな切断が

シートメタルのレーザー切断では、空気が不可欠な役割を果たします。 空気自体は大気中に存在します。 空気圧縮機によって空気貯蔵タンクに圧縮され、ろ過、冷却、乾燥され、空気中の水分と油分が除去されて使用されます。

レーザーは、20 世紀以来、核エネルギー、コンピューター、半導体に続く、人類のもう 1 つの主要な発明です。 「最速のナイフ」「最も正確な定規」「最も明るい光」と呼ばれる。

近年、中国のレーザー産業の発展、特に輸出実績は目覚ましいものがあります。 一部の越境 e コマース プラットフォームでは、2022 年に中国ブランドのレーザー マシンのグローバル バイヤー数が前年比で 51.1% 増加しました。

レーザー技術の絶え間ない進歩に伴い、中国のレーザー切断機のレーザー切断技術は、高速かつ高精度に向かって徐々に発展しています。 レーザー切断機のパワーも徐々に高まっています。

金属材料の切断にレーザーを使用することは広く知られていますが、レーザー切断機を使用した場合の加工の良し悪しを判断する方法を知らない人が多くいます。 実際、切削品質は通常、端面粗さ、底バリ、垂直度、および切削幅から判断されます。

レーザー切断技術の発展に伴い、ファイバーレーザー切断機が広く使用されており、使用の過程で、切断速度が遅い、切断精度が低い、

ガラスは人々の日常生活のいたるところにあります。 現代の人類文明の発展を促進する上で最も重要な素材の一つと言えます。

ICチップの設計レベルとパッケージング技術の向上により、SMTは高安定性と高集積化の小型化方向に向かって発展しており、従来のはんだごて溶接はもはやその生産技術要件を満たすことができません。 単一コンポーネントのピン数は増加し続け、集積回路 QFP コンポーネントのピン ピッチも継続的に縮小され、より正確な方向に発展しています。