の適用金属材料の切断におけるレーザーは広く知られていますが、レーザー加工機を使用した加工の良し悪しを判断する方法を知らない方も多いと思います。 実際、切削品質は通常、端面粗さ、底バリ、垂直度、および切削幅から判断されます。
1.端面粗さ
ときレーザカット材料、風量や送り速度の影響を受け、端面に縦（または斜め）の筋が入ります。 線が深いほど端面が粗くなり、線が浅いほど端面が滑らかになります。 ラフネスはエッジの外観だけでなく、摩擦特性にも影響するため、ラフネスが低いほど品質が高くなります。 レーザー出力、送り速度、焦点距離、補助ガスの種類、空気圧などのパラメーターを調整することで、端面の粗さを継続的に最適化できます。
2. 底バリ
の原理レーザー切断金属レーザーの高エネルギーにより金属を瞬時に気化させ、補助ガスによりワーク表面のノロを吹き飛ばすものです。 しかし、実際の加工では、プレートが厚い、空気圧が不足している、送り速度が一致していないなどの要因により、冷却後にスラグの一部がバリを形成し、ワークピースの底に垂れ下がる可能性があります。 これには、追加のバリ取り作業と余分な工数が必要です。ワークの下部にあるバリと吊りスラグは、切断品質を判断するための非常に重要な基準です。
3.垂直性
シート メタルの垂直度レーザー切断刃先の垂直度は無視できますが、材料の厚さが10mmを超える場合、刃先の垂直性が非常に重要になります。 焦点から離れるにつれて、レーザー ビームは発散し、カットは焦点の位置に応じて上部または下部に向かって広がります。 刃先は垂直線から 100 分の数ミリメートルずれており、刃先が垂直であるほど、切断品質が高くなります。
4.裁断幅
切断幅は加工精度を反映したものであり、通常は切断品質には影響しませんが、工作物が特に正確な内部輪郭、パターンを形成する必要がある場合にのみ、重要な指標になります。 幅は輪郭の最小内径を決定します。 幅が小さいほど、輪郭がより正確になり、穴の直径を小さくすることができます。これは、プラズマ切断ではなくレーザー切断の重要な利点の 1 つです。 しかし、シートの厚みが増すと必然的にカット幅も大きくなります。 安定した高精度の切断を確保するには、レーザー切断機の加工領域でワークピースが安定していることを確認する必要があります。
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