知識

レーザー切断は、高出力密度のレーザービームを使用して切断材料を照射し、材料を気化温度まで急速に加熱して蒸発させて穴を形成します。 ビームが材料を移動させると、穴は連続的に狭い (0.1mm 程度の) スリットを形成し、材料の切断が完了します。 レーザー切断は、熱切断方法の 1 つです。

レーザー切断は、柔軟性が高く、切断速度が速く、消費効率が高く、製品の消費サイクルが短いため、幅広い顧客市場を獲得しています。 切断力のない金属レーザー切断、変形のない加工; 工具の摩耗がなく、データのコンプライアンスが良好です。 単純な部品でも複雑な部品でも、レーザー微細ラピッド プロトタイピングにより 1 ステップで切断できます。

2021 年は「第 14 次 5 カ年計画」の最初の年であり、ハイエンドの製造が議題に含まれています。 流行の発生に加えて、大量の海外注文が中国に転送され、

1970 年代、レーザー切断技術は最初に現代の工業生産に適用され、その後の開発プロセスでは、板金加工、プラスチック、ガラスなどのさまざまな材料の切断に徐々に適用されました。 工業生産工程において欠かすことのできない重要な工程となっています。 高効率、高精度、材料による制約を受けにくい、柔軟な処理などの利点があり、従来の処理および製造方法に徐々に取って代わりつ

レーザー溶接は現在、比較的高度な溶接技術であり、疑いの余地はありません。 レーザー溶接技術は、従来の溶接方法を超えて、中国で広く使用および開発され始めています。 従来の溶接機と比較して、多くの利点があります。 レーザー溶接は、高度な自動化と単純な溶接プロセスを備えています。

板金加工と板金は私たちの生活に欠かせない2つの産業であり、ほぼすべての金属製造業が板金加工を使用しています。 金属成形加工産業の重要なサブ産業として、板金産業は機械製造業の基幹産業です。 その開発レベルは、その国の製造プロセス技術の競争力を反映しています。

本稿は主に,鉄道貨車の板金レーザ切断におけるレーザ切断機の選択,適用,設置上の注意事項,品質管理原則,および将来の開発方向を紹介した。

ほとんどの医療機器、特に再利用可能な機器は、ある種のステンレス鋼でできています。 これらのステンレス鋼のレーザー切断技術は広く知られており、広く使用されています。 ステンレス鋼製品の製造では、ナノ秒パルスのファイバー レーザーが主な選択肢となっています。 フェムト秒 (fs) レーザーは、非常に薄いシーウェーブ チューブ、繊細なディテールを持つコンポーネント

In recent years, driven by electronic technology and 5G mobile communication technology, the trend of global electronic products becoming thinner and more precise is  more and more

近年、板金切断の需要が高まっているため、従来の切断方法では、精度が低く、熱影響領域が大きいため、生産要件をより適切に満たすことが困難になっています。ファイバーレーザー切断には、熱影響領域が小さいなど、多くの利点があります。 、高精度、高速、非接触加工で、従来の切削加工に取って代わりつつあります。

最近では、熱間成形部品を使用する自動車ボディ部品がますます増えています。 熱間成形部品の製造では、金型成形のさまざまな段階を経る必要があり、金属を部品に成形するために金型をトリミングする必要があります。 熱間成形された部品は非常に硬いため、金型で修復することはほとんど不可能であり、正しい形状に成形するには機械加工が必要です。

アルミニウム板は反射率の高い素材であり、レーザーの吸収率が低く、レーザーでの切断が困難なため、従来からレーザーで切断することは難しい問題でした。 しかし、加工の幅が広いため、アルミ板をレーザーでいかに早く安全に切断するかを考えなければなりません。