レーザー切断は、板金加工におけるプロセス反応であり、板金加工における「加工センター」です。
金属レーザー切断の利点
レーザー切断は、柔軟性が高く、切断速度が速く、消費効率が高く、製品の消費サイクルが短いため、幅広い顧客市場を獲得しています。 切断力のない金属レーザー切断、変形のない加工; 工具の摩耗がなく、データのコンプライアンスが良好です。 単純な部品でも複雑な部品でも、レーザー ファイン ラピッド プロトタイピングで 1 ステップで切断できます。 その狭い切断継ぎ目、優れた切断品質、高い自動化レベル、面倒な操作、低い労働強度、および無公害。 自動切断レイアウト、ネスティング、データの適用率の向上、低消費コスト、および優れた経済的利益を完了できます。 この技術の有効寿命は長いです。 現在、海外では厚さ2mmを超える板はレーザーカットが主流です。 多くの外国の専門家は、次の30-40年がレーザー加工技術（板金加工の方向性）の発展にとって黄金期になることに同意していません。
金属レーザー切断の応用
一般的に言えば、20mm 以内の炭素鋼プレート、10mm 以内のステンレス鋼プレート、およびアクリルおよび木製プレートなどの非金属材料を切断する場合は、レーザー切断を使用することをお勧めします。 20-50 mm 以内の鋼板はプラズマ切断を使用することをお勧めします。厚い鋼板は火炎切断を使用することをお勧めします。 銅、アルミニウムなどの反射率の高いレーザー材料や、ガラス、大理石などの壊れやすい非金属材料を加工する場合は、ウォーター ジェット切断が使用されます。 1mm以内のシャーシやキャビネットのメーカーは、板金加工業界で比較的大量のバッチと比較的単一のタイプのCNCパンチを使用し、他の切削工具を使用して切削加工を実装しています。
まず、従来のレーザー切断機の主流として、炭素鋼を 20mm 以内、ステンレス鋼を 10mm 以内、アルミニウム合金を 8mm 以内で安定して切断できる CO2 レーザーが使用されています。 第二に、ファイバーレーザー切断は、4mm以内の薄板を切断するのに明らかな利点があり、固体レーザー波長の影響により、厚い板を切断する品質は劣ります。 レーザー切断機は万能ではなく、CO2 レーザーの波長は 10.6 um、YAG やファイバー レーザーなどの固体レーザーの波長は 1.06 um です。 前者は比較的非金属に吸収されやすく、木材、アクリル、PP、プレキシガラスなどの非金属材料を高品質に切断できますが、後者は非金属に吸収されにくいため、非金属材料の切断はできません。 ただし、銅、銀、純アルミニウムなどの反射率の高い素材は避けられません。
金属切断機の選び方と購入方法
レーザー技術の急速な発展と消費者向け技術の継続的な改善により、ファインブランキング装置としてのレーザー切断は、従来のパンチおよびせん断装置に静かに取って代わりつつあります。 めまいやさまざまな種類のレーザー切断機、および一部のビジネスの無差別な自慢に直面して、レーザー切断機の購入者は混乱さえしています。
レーザー切断機の適用範囲と今日のユーザーが提唱する技術的要件から判断すると、レーザー切断機の将来の開発方向は間違いなくハイパワー、ラージフォーマット、高効率、ワンタイム成形、高知能. 機関車産業および重工業におけるワイドフォーマットシリーズの広範なアプリケーションは、ユーザーに効率的で高品質の消費電力をもたらしました。 建設機械や高付加価値の生産・運用産業では、高速・高精度の切断機が広く使用されています。 外部加工産業としては、コストパフォーマンスの高いカンチレバーレーザー切断機が最適です。
また、ファイバーレーザーとロボットによるフレキシブルな加工システムは、以前は外資系インテグレーターが独占していた自動車産業や裾野産業で高い地位を築いてきた歴史があります。 近年、金融危機と自動車業界の消費者技術の絶え間ない改善により、多くの海外の高級ブランドや国内ブランドがカニを味わい、海外の超高価格の傲慢さと謎が明らかになり、バラバラになりました、 近年では、自動車ユーザーにホワイトの車体の溶接、自動車のダッシュボードのレーザー脆弱化、自動車の安全エアバッグのレーザー溶接、自動車のバンパー、ドア、センター ピラーのロボット フレキシブル切断機、自動車のバンパーのレーザー溶接を提供しています。 、車の排気管のオンライン溶接システム、車のシフトスリーブのレーザー自動切断装置。 国内企業は、ユーザーサイトで24時間安定して効率的に消費することで、一定の強みを持っていることがわかります。
レーザー切断機を選択する際に考慮すべき多くの要因があります. 現在加工しているワークの最大サイズ、材質、切断に必要な最大厚さ、元データのサイズを考慮するだけでなく、今後の開発方向を考える必要性が高まっています。 たとえば、製品の技術的な変更が行われた後に処理されるワークピースの最大サイズ、製品の鉄鋼市場から提供されたデータの形式、最も経済的な材料の種類、積み降ろしの時間などです。 レーザー切断機は、多額の投資と高出力を備えた最新の機器です。 時間の節約は、1 分ごとに追加の 10 元を意味する可能性があります。 周辺のレーザー切断機の現状も、レーザー切断機の購入者が注意しなければならない重要なポイントです。 熾烈な市場競争の中では、同種競争を可能な限り防止する必要があります。
鉄道機関車、重工業、建設機械などの産業では、加工する必要がある部品の輪郭はそれほど複雑ではありません。 処理能力と効率を高めるために、一般的に幅 3-4.5 メートル、長さ 6-30 メートルのワイド フォーマット シリーズを使用することをお勧めします。 これにより、中厚板の処理を 1 回で完了することができ、時間と材料を節約できます。 板厚20mmを超えるワークが比較的多い場合は、ワイドフォーマットかつ精密プラズマ（板厚45mmを超える場合は火炎切断を追加）のコモンレール切断装置が最適です。 3-50mm以上の厚い鋼板の加工に適しており、薄板と厚板を同時に切断することで加工効率が大幅に向上します。 局所的な小物ワークには高速・高精度シリーズが最適です。
HGTECH について: HGTECH は、中国におけるレーザー産業応用のパイオニアでありリーダーであり、世界的なレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダーです。 私たちは、インテリジェントな製造のための全体的なソリューションを提供するために、レーザーインテリジェントマシン、測定および自動化生産ライン、およびスマートファクトリー構築を包括的に配置しました。
