序文
1970 年代、レーザー切断技術は最初に現代の工業生産に適用され、その後の開発プロセスでは、板金加工、プラスチック、ガラスなどのさまざまな材料の切断に徐々に適用されました。 工業生産工程において欠かすことのできない重要な工程となっています。 高効率、高精度、材料による制約を受けにくい、柔軟な処理などの利点があり、従来の処理および製造方法に徐々に取って代わりつつあります。
レーザー切断のコンセプト
レーザー切断は、集束された高出力密度のレーザー ビームを使用してワークピースを照射し、照射された材料を急速に溶融、気化、または発火点に到達させます。 同時に、ビームと同軸の高速気流を利用して溶融材料を吹き飛ばし、ワークの切断を実現します。 ワークを切断するための熱間切断方法の 1 つです。 一般的な工作機械に必要な支持部材、可動部品、および対応するモーション コントロール デバイスに加えて、レーザー切断装置には、レーザー加工システムも装備する必要があります。電気系統。 現在までに、18KW と 25KW の高度なレーザー切断装置がそれぞれ 1 台ずつ導入され、生産が開始されました。 カットとブランキングに関しては、材料の節約、スムーズなカット、低処理コスト、および環境に優しく無公害の機能を備えた自動植字が実現されています。
レーザー切断作業工程
1.材料固定
加工する材料を決定し、板金材料を加工台に平らに固定し、切断プロセス中に揺れを避けるために材料の配置の安定性を決定し、切断精度が不十分になります。
2. 入力パラメータ
コンソールを操作し、製品の切断パターン、切断材料の厚さなどのパラメータを入力し、切断ヘッドを適切なフォーカス位置に調整し、ノズルのセンタリングを反映して調整します。
3. 開始
ボルテージスタビライザーとプロテクター本体を起動
4. エッジ検索
自動レーザー。 マシンが自動的にエッジを検索します。
レーザー機器切断のメリット
1.優れた切断面品質
レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高く、切断速度が速いため、レーザー切断は切断品質を向上させることができます。 レーザーカットのカットは狭く、カットの両側が表面に平行で垂直です。 カット部分の寸法精度はプラス 0.05mm に達することがあります。 切断面は滑らかで美しく、表面粗さはわずか数十マイクロメートルです。
2. 切断速度が速い
出力 1800W/2500W のレーザー カッターを使用すると、高精度で切断でき、バリのないエッジを切断でき、線速度は最大 150mm/分です。 最大板幅1550mm、製品寸法精度±0.05mm、直線誤差0.05mmの加工が可能です。 金属レーザー切断プロセス中、原材料を固定する必要がないため、工具固定具を節約できるだけでなく、ロードおよびアンロードの補助時間を節約できます。
3. 非接触切断
レーザー切断中、切断トーチはワークピースに接触せず、工具の摩耗もありません。 「さまざまな形状の部品を加工する場合、「カッター」を交換する必要はなく、レーザーの出力パラメーターを変更するだけです。レーザー切断中は、騒音が少なく、振動が少なく、汚染がありません。」
4. 複数の切断タイプ
レーザー切断は、ガラス、セラミック、PCD 複合シート、半導体などの硬くて脆い材料や、プラスチック、ゴムなどの柔らかくて弾性のある材料を簡単に切断できます。
レーザー光は微小な光点に集光でき、極細スリットや微細穴加工などの微細・精密加工が可能です。 第二に、レーザーは、薄い金属板の 2 次元または 3 次元の切断を含め、ほぼすべての材料を切断できます。 最後に、レーザー加工はカッターの使用を必要とせず、機械的変形のない非接触加工に属します。
したがって、高効率、高エネルギー、高柔軟性を備えたレーザー切断技術は、精度、速度、効率のいずれにおいても、板金加工業界にとって最良の選択です。 切断が困難または低品質の従来のプレートは、レーザー切断後に簡単に解決できます。 特に一部の炭素鋼板の加工では、レーザー切断は揺るぎない位置にあります。
金属レーザー技術は、従来の板金加工の「ゲーム ルール」を変え、製品製造に対する私たちの考え方も変えたことがわかります。
ある意味で、レーザー切断機は板金加工に大きな技術革新をもたらしました。 レーザー切断機は、従来の切断方法に比べて理解しやすく習得しやすく、ビジネスで求められる加工効率と速度の点で絶対的な利点があります。 したがって、レーザー切断機は、将来の切断方法の選択のトレンドになると考えられています。
HGTECH について: HGTECH は、中国におけるレーザー産業用アプリケーションのパイオニアでありリーダーであり、世界的なレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダーです。 私たちは、インテリジェントな製造のための全体的なソリューションを提供するために、レーザーインテリジェントマシン、測定および自動化生産ライン、およびスマートファクトリー構築を包括的に配置しました。
