
角形電池モジュール自動組立ライン
製品説明
HGLASER の角形バッテリー モジュール組立ラインは、これらのプロセスを角形パワー バッテリー モジュールの自動生産システムに統合します。このラインは、自動マテリアル ハンドリング、セルのスキャンとデータ バインディング、モジュールの組み立て、レーザー洗浄、溶接、CCD 検査、電気試験、AGV 搬送、MES- ベースの生産管理を組み合わせています。
| アイテム | 仕様・構成 |
| 機器の種類 | 自動角形電池モジュール組立&溶接ライン |
| 主な用途 | 角形リチウム電池モジュールの製造 |
| 細胞の種類 | 角形バッテリーセル |
| 細胞の取り扱い | 自動細胞供給とハンドリング |
| 細胞の識別 | 自動スキャンとデータバインディング |
| セルスタッキング | セルの自動スタッキングと位置決め |
| モジュールの組み立て | 自動モジュール組立 |
角形電池モジュール組立ラインとは何ですか?
角形バッテリー モジュール組立ラインは、個々のバッテリー セルをテスト済みで追跡可能なバッテリー モジュールに変換するために使用される統合生産システムです。
角形リチウム電池の製造では、いくつかの作業を緊密に調整する必要があります。セルは正しい順序で到着し、積み重ねとモジュールの位置は安定していなければならず、溶接面は適切に準備されなければならず、プロセスの適切な時点で電気検査と目視検査を実行する必要があります。
HGLASER のソリューションは、これらの操作を単一の自動化ラインにまとめます。
生産フローには次のものが含まれます。
セルの搬入 → スキャンとデータ結合 → セルのスタッキング → 側板/エンドプレートの準備 → 接着剤の塗布 → モジュールの組み立て → 絶縁検査 → 側板の溶接 → ポールの洗浄 → バスバーの取り付け → バスバーのレーザー溶接 → CCD 検査 → モジュールのテスト → カバーの取り付け → モジュールのアンロード → AGV 搬送
正確な構成は、バッテリー設計、生産要件、および顧客のプロセス仕様に従って適合させることができます。
リチウム電池モジュール組立ラインの用途:
このシステムは主に角形電池モジュールの自動生産用に設計されており、次のような用途に検討できます。
電気自動車のバッテリー製造
EV バッテリーのメーカーは、再現可能なセルの組み立て、信頼性の高い電気接続、および詳細な生産記録を必要とします。自動モジュール生産ラインは、セルの取り扱いからモジュールのテストまでのこれらのプロセスを接続できます。
動力電池の製造
大容量電池の製造では、自動化により繰り返しの組み立て作業や溶接作業を標準化し、品質管理のためのプロセス レベルのデータを提供できます。-
エネルギー貯蔵電池の製造
角形電池モジュールはエネルギー貯蔵用途にも使用されます。生産要件はモジュール設計とエネルギー貯蔵システムのアーキテクチャによって異なるため、ライン構成は顧客のセル形式、モジュール構造、およびテスト要件に適合させる必要があります。
バッテリー モジュールの試験運用と生産のスケールアップ-
自動化生産コンセプトは、メーカーがパイロット生産から大規模生産に移行し、より構造化されたプロセス アーキテクチャを必要とする場合にも役立ちます。{0}}
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