3\/4チャックレーザーチューブ切断機
TP12052F<12052F 4 chucks (side hanging) heavy-load laser tube cutting machine is a laser cutting processing equipment designed for bridges and ships, engineering machinery, power tower, assembly construction, tunnel traffic and other industries. With a new design concept, it meets customer demand for a variety of metal selectional materials processing, as well as the pursuit of high quality, high precision and high efficiency. A single machine can replace a small factory, bringing revolutionary production changes.

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アイテム |
パラメーター | ||
| モデル |
TP12052F |
LT12052F |
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CNCシステム |
fscut |
シメンズ |
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仕様 |
力 |
3000W,6000W,12000W |
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サイズ |
30m×5.0m×3.6m |
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重さ |
約50t |
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材料 |
タイプ |
炭素鋼またはステンレス鋼ラウンドチューブ、四角いチューブ、長方形チューブ、楕円チューブ、角度鉄、チャネル鋼、H字型鋼など |
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直径 |
φ20mm-φ406mm |
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負荷容量 |
2200mm -12000 mm |
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アンロード容量 |
0-12000 mm |
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シングルチューブマックス。重さ |
125kg\/m(1500kg) |
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動作パラメーター |
総電力(参照) |
180kw |
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位相数\/電源定格\/電圧周波数 |
3\/380V\/50Hz、電圧変動<10% |
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作業空気源 |
0。5-0。8mpa |
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処理領域 |
作業エリア(工作機械) |
y 0-13000 mm x 0-800 mm z 0-350 mm |
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C1\/C2軸 |
n*360度 |
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位置決めの精度 |
X\/Y位置決めの精度 |
±0。05mm\/500mm |
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X\/Yポジショニングの精度を繰り返します |
±0。05mm |
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クワッドチャックヘビーデューティチューブレーザーカッティングマシンは、大口径、重い、長いチューブ(最大66 0 mmラウンドチューブ、3、000} kgシングルチューブ容量)を処理するように設計された堅牢な4チャックデザインで産業金属製造に革命をもたらします。高効率ファイバーレーザーソース(1〜12 kWの電力範囲)を装備したこのマシンは、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅などの材料全体で複雑な切断にミクロンレベルの精度(±0.05mm)を供給します。その半自動荷重\/アンロードシステムはダウンタイムを最小限に抑え、CNC制御3D切断ヘッドは最適なビーム品質のために焦点距離を動的に適応させます。

製品の発言:
1.材料がPVC保護フィルムで覆われている場合は、削除する必要があります。 PVC保護フィルムを使用すると、処理が不十分であるだけでなく、塩素ガスの生産により機械を腐食させ、TNヒトヒースに害を及ぼします。
2。チャックの直径は、処理できる丸いチューブの最大セクションがφ508mm、正方形のチューブ350mm*350mmです。他のプロファイル(Hスチール、Iスチール、Lスチールなど)または非標準セクションを備えた選択材料については、HGLASER技術者に確認してください。
製品機能:
比類のない安定性と材料効率
4チャックシステム:頑丈な空気圧チャッククランプチューブを安全にクランプし、切断中の変形を排除します。逆カッティングモードにより、尾ングが50mm以下に減少し、材料の利用率が15〜20%増加します。
ゼロテールソリューション:ゼロ近くの材料廃棄物用のオプションシステム。
高精度と速度
高度なレーザーヘッド:オートフォーカスおよび容量性の高さ追跡により、滑らかでburrのないエッジ(±0。05mm精度)が確保されます。
75 m\/min切断速度:日本のサーボモーターが迅速な処理を可能にし、生産サイクルを30%加速します。
自動化と安全
半自動荷重:手動の介入と事故のリスクを軽減します。
リアルタイム監視:21。5-障害アラートを備えたインチタッチスクリーン(例、チューブ偏差、レーザーヘッド衝突)。
複雑なカットの汎用性
多軸機能:交差する穴、ベベル(45度–90度)、3D形状(丸いティージャンクション、斜め面)を切断します。
ソフトウェア統合:専用ネスティングソフトウェアは、インスタントCADパターン生成とWiFiリモート診断をサポートします。
コスト効率
二次処理の削減:クリーンカットにより、討論\/研磨のニーズがなくなり、人件費が削減されます。
エネルギー貯蓄:ファイバーレーザーは、エネルギー変換とCO₂レーザー30%高いエネルギー変換を提供します。




よくある質問 :
Q1:4 chuckの設計は、どのように削減効率を改善しますか?
Quad-Chuckシステムは、高速カット中に長い\/重いチューブを安定させ、滑りを防ぎます。逆カッティングは尾鉱を最小限に抑え、材料の廃棄物を最大20%削減します。
Q2:どのような材料と厚さを処理できますか?
炭素鋼(1〜25mm)、ステンレス鋼(1〜20mm)、アルミニウム(1〜15mm)、および銅(1〜12mm)。厚さの容量は、レーザー出力に依存します(たとえば、12kWカット25mmスチール)。
Q3:オペレーターのトレーニングは必要ですか?
はい。サプライヤーは、英語のマニュアル、ビデオチュートリアル、およびオンサイトエンジニアトレーニング(3〜5日)を提供しています。ユーザーフレンドリーなインターフェイスは、パラメーターの設定を簡素化します。
Q4:ラウンド以外のプロファイル(I-Beamなど)をカットできますか?
絶対に。マシンは、正方形、Hビーム、楕円形、L字型、およびIビームプロファイル(最大160×160mm)を特殊なチャックと扱います。
Q5:どのようなメンテナンスが必要ですか?
毎日:クリーンレンズ\/潤滑レール。毎月:ガスライン検査。年次:サーボモーターキャリブレーション。ほとんどの部品(例えば、レーザーヘッド)は、迅速な交換のためのモジュラーです。
Q6:停電回復をサポートしていますか?
はい。絶対エンコーダを備えたインポートされたサーボモーターは、「パワーオフ再起動」機能を有効にします。
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