機器の使用中に避けられない損耗があります。 同じブランドとモデルの機器の耐用年数は、異なる顧客の手に渡ると異なります。 根本的な原因は、オペレータが仕様に従ってレーザー パイプ切断機を使用しなかったか、レーザー パイプ切断機を定期的にメンテナンスしなかったことです。 長期的には、必然的にレーザーパイプ切断機の耐用年数に影響を与え、使用中のアフターセールスコストも増加します。
チューブレーザー切断機のメンテナンス方法は？ 通常の操作では、このマシンを適切に使用するにはどうすればよいですか?
まず、チューブレーザー切断機とは？ それはどのような主要コンポーネントで構成されていますか? レーザーパイプ切断機は、主にパイプ切断工作機械、CNCパイプ切断システム、レーザー、レーザー電源、水冷システムなどのユニットで構成されており、その中で切断工作機械は機器の中核です。 パイプのレーザー切断は、レーザービームとワークピースの相対運動によって実現されます。 パイプ全体の軸方向の回転が X 軸、レーザー ヘッドの水平方向の動きが Y 軸、レーザー ヘッドの追従が Z 軸です。 数値制御システムによって制御される 3 次元の 3 次元構造設計は、ワークピースを部分的および相互的に処理でき、プロセス パラメータを変更することでさまざまなパイプの処理に適応できます。
加工と使用の過程で、チューブレーザー切断機の寿命に影響を与える3つの主な要因があります。
1.使用中のレーザーパイプ切断機のメカニカルベアリング間の摩耗も寿命に影響します。 使用プロセス中、潤滑剤を各ギアベアリングに定期的に塗布して、機械の摩耗を減らし、機械を正常に動作させ続けることができます。
2.レーザーパイプ切断機の作業環境は頻繁に掃除する必要があります。 装置がワークを加工していると、多くの加工屑が発生します。 不規則な清掃はほこりの蓄積を引き起こし、正常な機器の動作に影響を与えます。 また、チューブレーザー切断機のレールの真直度や工作機械の平面度もチェックし、異常があれば適宜調整する必要があります。 そうしないと、ワークピースの切断エラー値が増加し、切断品質に深刻な影響を与え、切断速度が低下します。
3.レーザーパイプ切断機の切断ヘッドは慎重に保護する必要があり、主要部分は切断ヘッドです。 切断ヘッドは、レーザーパイプ切断機の非常に壊れやすく、損傷しやすい部分です。 使用の過程で、カッティングヘッドが衝突するのを防ぎ、定期的に掃除して維持する必要があります。
さらに、チューブレーザー切断機の加工精度に影響を与えないように、日常の使用ではいくつかの要因に注意する必要があります。
1. レーザービーム集光後の光点の大きさ。 レーザービームが集まった後、スポットのサイズは切断精度に影響します。 光点が小さいほど、切断精度が高くなり、最小光点は 0.01mm に達することがあります。 切断後のギャップも非常に小さい場合、レーザー切断機は非常に高い精度と品質を備えていることを意味します。
2.材料の厚さ。 レーザービームがテーパー加工されているため、スリットカットもテーパー加工が施されています。 材料の厚さも切断精度に影響します。 この状態では、ワークの厚さが厚くなるほど精度が低下し、カーフが大きくなります。 たとえば、厚さ 0.2mm の材料の精度は、厚さ 2mm の材料の精度よりもはるかに低くなります。
3. 作業台の精度。 作業台の変位精度も製品の加工精度に影響します。 作業台の精度が非常に高い場合、切削精度も向上します。 したがって、作業台の精度もレーザー発生器の精度を測定する上で非常に重要な要素です。 ワークテーブルの精度が不均一である場合、またはその他の理由でも高精度のレーザー切断効果が得られます。
4. 切削材料が異なります。 ワークピースのさまざまな材料も、レーザー カッターの精度に影響を与えます。 同じ場合、ステンレスの切断とアルミの切断では精度が大きく異なります。 ステンレスの切断精度が高くなり、切断面が滑らかになります。 また、同じ材質のワークでも材料構成が異なれば加工精度も異なります。 異なるレーザー出力を持つレーザーは、異なる材料で作られたワークピースに対して選択されます。これは、レーザーパイプ切断機による連続的なワーク切断を回避する方法の 1 つでもあります。
5. 処理速度。 加工速度が速すぎると、その領域が切断されず、切断面が比較的厚くなり、切断面に溶質が生成されやすくなります。 加工速度が遅すぎると、余分な切断面が粗くなり、角が溶けて切断効率に影響します。 したがって、最高の切断精度を達成するために、タイムリーに処理速度を調整してください。
6. レーザー管切断機のパワー。 マシンの出力が異なります。 一般的な中低電力機のほとんどは 500W と 1000W であり、高電力機は 2000W 以上です。 1000W未満の出力の金属パイプ切断機は、厚さ10mm未満の炭素鋼製品および厚さ5mm未満のステンレス鋼製品の切断に適しています。 これら2種類の製品は、対応する材料の厚さの下で優れた切断品質と高速切断速度を備えているため、レーザー切断の作業効率とコスト削減条件を確保できます。 この 2 つの材料が切断可能な厚さを超えると、切断速度が遅くなり、切断品質が低下したり、厚い材料は切断できなくなります。 対照的に、厚さが 1mm のステンレス鋼など、適用可能な切断厚さよりも小さい場合、切断品質は非常に良好であり、その後の処理なしで下流のリンクに適用できます。
上記は、ファイバーレーザーパイプ切断機の寿命と切断精度に影響を与えるいくつかの要因です。 レーザーパイプ切断機を使用するときは、間違った使用習慣を避けるように注意する必要があります。 切断精度が高くない場合は、上記の要因を参照して理由を見つけ、時間内に機器を調整できます。 自分で問題を解決できない場合は、生産の進行に影響を与えないように、メーカーのアフターサービスに間に合うように連絡する必要があります。
HGTECH について: HGTECH は、中国におけるレーザー産業応用のパイオニアでありリーダーであり、世界的なレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダーです。 私たちは、インテリジェントな製造のための全体的なソリューションを提供するために、レーザーインテリジェント機器、測定および自動化生産ライン、およびスマートファクトリー構築を包括的に配置しました。
