新しい加工方法として、レーザー製造技術は過去 10 年間で特に急速に発展しました。 それは、従来のプロセスに取って代わり、あらゆる分野の加工および製造生産ラインに徐々に浸透しています。 高効率と比較的環境保護の利点は、多くのユーザーに好まれています。 レーザー アプリケーション市場の主流の成長傾向は、初期の低出力コード マーキングから、中および高出力の切断、そして今日の高出力および精密溶接へと進んでいます。 2021年までに、レーザー切断は依然として最も重要な分野ですが、実際には、過去3年間で、レーザー溶接装置の平均成長率は切断装置の成長率よりも高く、特にレーザー応用の次のホットスポットになりました。自動車、パワーバッテリー、新エネルギー、その他の産業で、ハイエンドレーザー溶接装置の急速な成長と、ハンドヘルドレーザー溶接の一般的なアプリケーションを推進しています。
レーザー溶接は非接触溶接に属します。 操作プロセスは加圧を必要としません。 その動作原理は、材料の表面に高エネルギーのレーザービームを直接照射することです。 レーザーと材料の相互作用により、材料の内部が溶融し、冷却されて溶接部が形成されます。
10 年以上前、中国でレーザー溶接に使用されていた主なレーザーは固体ランプ励起レーザーであり、エネルギー消費と量が多かった。 光路の向きが変わりにくいという課題を解決するため、ファイバー透過レーザー溶接装置を導入。 その後、他国のハンドヘルド ファイバー伝送装置に触発され、独自のハンドヘルド レーザー溶接機を製造しました。 これは中国の「ハンドヘルドレーザー溶接機の第一世代」です。 フレキシブル光ファイバー伝送の使用により、溶接装置の操作性が大幅に向上しました。
ハンドヘルドレーザー溶接は引き続き熱い
レーザー溶接加工は長年にわたって開発されてきましたが、作業台が小さいこと、治具および自動化設計に対する要求が高いこと、設備コストが高いことなどの要因によって制限されてきました。 3年以上前にハンドヘルドレーザー溶接が登場して以来、市場ユーザーに歓迎されてきました。 ハンドヘルド レーザー溶接装置は構造が単純で、主にレーザー、ウォーター チラー、ハンドヘルド溶接ヘッド、ビーム伝送などのコンポーネントで構成されています。 手動溶接では、作業台、複雑な固定具、オペレーティング システムの設定が不要で、かなりの柔軟性があり、通常のアルゴン アーク溶接や抵抗溶接と同じくらい簡単にレーザー溶接を行うことができます。 一般的な溶接工がレーザー溶接に切り替えるのは非常に簡単で、機器は柔軟で移動可能になり、多くの小規模な加工工場の要件を満たしています。
ハンドヘルド レーザー溶接は中国で急速に発展しましたが、ヨーロッパやアメリカの多くの先進国では使用されていません。 この裸の高出力レーザーハンドヘルド溶接作業は、これらの国の安全要件を満たしていない可能性があります。 ハンドヘルドレーザー溶接装置と比較して、数千元のセットの通常のアルゴンアーク溶接装置は依然としてコスト優位性があり、市場在庫は非常に大きいです。 ハンディレーザー溶接機の購入単価は、初期の 1,500 万台から現在では 3,400 万台にまで大幅に低下しています。 利用コストの低下により、多くのユーザーの購入が促進されました。 将来的には、年間数万台の出荷を維持し、多くのシナリオで従来のアルゴン アーク溶接や抵抗スポット溶接に取って代わると予想されます。 何百万ものアルゴン アーク溶接と比較して、レーザー溶接には巨大な代替スペースがあります。
幅広いアプリケーション
レーザーハンドヘルド溶接機は、鋼板、ステンレス鋼板、金属パイプなどに簡単に適用できます。 現在、一般的に使用されている電力には、500W から 2000W が含まれます。 厚さ4mm未満の金属材料を簡単に溶接でき、多くのハードウェア製品をカバーできます。 たとえば、最も一般的なものは、建設業界のドアと窓、手すりと手すりです。 今日では、人々はステンレス鋼またはアルミニウム合金を使用することを好みます。 レーザー溶接は効率を向上させ、溶接材料と電極を節約でき、溶接は非常にしっかりしています。 インフラストラクチャの建設と多数の住宅ニーズにより、ドア、窓、手すり、手すりの量が膨大になり、ハンドヘルド レーザー溶接は大きな可能性を秘めています。
衛生陶器に関しては、ステンレス鋼と金物溶接の需要が大きい。 蛇口、ハンドル、給湯システム、シンクなどは溶接する必要があります。 ハンドヘルド レーザー溶接は、アルゴン アーク溶接に代わる優れた方法です。 溶接後は何度も研磨する必要がなく、省力化が図れます。 バスルーム業界では、ハンドヘルド レーザー溶接の利点が徐々に認識され、普及し始めていることがわかります。 もう1つは排気/換気パイプです。 例えば、外食産業や工場の換気・排気管は面積が大きく、トタンやステンレスが使われることが多いです。 従来の抵抗スポット溶接工法は非常に非効率で、シールが不十分で臭気漏れが発生していました。 レーザー溶接を使用して、パイプ本体を 1 つの縫い目で完全に縫い合わせて、良好な溶接効果を得ることができます。
キッチン家電はステンレス製で、ナイフ、シャベル、キッチン棚などはすべて溶接されています。 レーザー溶接は完全に適用可能です。 ランプの多くのランプシェードは金属材料でできています。 切断の際には、金属レーザー切断の中空パターンが使用されます。 ローリングの後、ランプシェードは溶接されます。 ハンドヘルド溶接の適用範囲は非常に広く、開発の可能性は非常に大きいです。
適用シーンの限界を突破
ハンドヘルド溶接ヘッドには、レーザー溶接を屋外で操作できるように、位置決めや固定具の制約がなく、柔軟で便利な光ファイバー発生器が装備されています。 さらに、機械は柔軟で使いやすく、技術的な敷居が低く、人件費を節約し、さまざまな複雑な溶接ジョイントやさまざまな機器のスポット溶接に適しています。 複雑なワークや大型の異形ワークの加工が可能です。 様々な仕様の金属溶接に適しています。 板金の内面溶接やスプライシング外角溶接でも容易に貫通溶接でき、ワークの任意の位置、任意の角度で溶接できます。
従来のプロセスを置き換える
ハンドヘルド レーザー溶接は、溶接速度、溶接品質、その後の処理 (手動研磨なしで滑らかで平ら)、および薄いステンレス鋼板、鉄板、アルミニウム板などの金属材料の他の側面に関して明らかな利点があります。優れた省エネ特性は、国の目標である「カーボンピーク、カーボンニュートラル」を満たしているため、従来のプロセスを置き換える大きな可能性があります。
ハンドヘルド溶接の連続レーザービーム品質は良好で、エネルギー密度が高く、溶接速度は固体 YAG レーザー溶接の 2 倍以上、アルゴンアーク溶接の 3-5 倍以上です。 アルゴン アーク溶接と比較して、約 80 ～ 90% の電気エネルギーを節約できます。 その溶接シームは滑らかで均一であり、研削が容易であるか、溶接後に研削する必要はありません。 ハンドヘルド溶接は統合設計です。 レーザー、水タンク、制御パーツを一体化。 占める面積が小さく、サイトの要件が低くなります。 モバイルプーリーが装備されています。 ステーションは、便利で柔軟なサイトの要件に応じていつでも調整できます。 ハンドヘルド溶接には、操作が簡単で、溶接が美しく、溶接速度が速く、消耗品がないという利点があります。 薄いステンレス鋼板、鉄板、亜鉛メッキ板、その他の金属材料を溶接する場合、従来のアルゴンアーク溶接や電気溶接を完全に置き換えることができます。
この急速な発展の時代において、効率と品質は市場を勝ち取るための重要な要素です。 Capprin は、レーザー技術の開発を促進し、大多数のユーザーと共に成長し、より良い製品、より高い品質、より優れたユーザー エクスペリエンスで将来の新しい課題に対応することに取り組んでいます。
HGTECH について: HGTECH は、中国におけるレーザー産業応用のパイオニアでありリーダーであり、世界的なレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダーです。 私たちは、インテリジェントな製造のための全体的なソリューションを提供するために、レーザーインテリジェント機器、測定および自動化生産ライン、およびスマートファクトリー構築を包括的に配置しました。
