どの機器も、使用中に相応の損失を被ります。 装置の性能を維持するためには、定期的なメンテナンスが必要です。 使用中のレーザーパイプ切断機も同様です。 装置ベッドのメンテナンスに加えて、チャックのメンテナンスも非常に重要です。 日常のメンテナンスと修理は、機器の動作を改善し、機器の耐用年数を延ばすことができます。 次にレーザーパイプカッターのメンテナンスのコツを紹介します。
1. チャックの潤滑処理については、チャックを定期的に潤滑剤でコーティングして、チャックが移動時に高い精度を維持できるようにします。 注油時には注意が必要です。 給油が不適切な場合、空気圧が低下した場合にエアチャックが正常に作動しなくなったり、クランプ力が弱くなったり、クランプ精度が低下したり、異常摩耗や焼付きの原因となります。 したがって、給油の際は適正な給油に注意してください。
2. 二硫化モリブデン グリース (通常は黒色のグリース) をチャック ノズルに注入し、グリースがジョー面またはチャック ボアから溢れるまで注入します。 チャックが長時間高速で動作する場合、または補助処理に酸素を使用する場合は、より多くの潤滑が必要であり、実際の作業条件に応じて潤滑頻度を調整する必要があります。
3. 1 回おきの処理終了後、高圧エアガンを使用して、チャック本体およびスライド ウェイに付着したゴミや残留物を除去します。 3-6か月ごとにチャックジョーをクリーニングして、表面を清潔に保ち、潤滑することをお勧めします。 すべての部品にひび割れや摩耗がないか確認し、ひどい摩耗の場合は交換してください。 検査後、クランプジョーは正しく潤滑され、取り付け後にのみ使用できます。
4. 特殊ワークや規格外ワークは、専用チャックでクランプしてください。 標準のレーザー管切断チャックは、対称密閉管に適しています。 不規則または奇妙なワークピースをクランプするためにしぶしぶ使用すると、チャックが異常になります。 チャックエアの供給圧力が高すぎると、チャックが高圧になったり、シャットダウン後にチャックがワークをクランプしたままになり、チャックの寿命が短くなったり、チャッククリアランスが過大になるなどの問題が発生します。
5. チャックの露出した金属が錆びないようにするための防錆も重要なポイントです。 チャックに錆が発生すると、クランプ力が低下し、ワークピースをクランプできなくなり、生産の精度と効率に深刻な影響を与えます。
チャック部分に加えて、定期的なメンテナンスが必要なレーザーパイプ切断機の他の部分にも特別な注意を払う必要があります。
1. 除塵装置のメンテナンス
除塵装置を長期間使用すると、固形の煙や粉塵が大量に蓄積します。 時間内に取り除かないと、非常に大きな騒音が発生し、灰の除去には好ましくありません。 したがって、この問題が見つかった場合は、すぐにプログラムを終了し、除塵装置内の固形の煙とほこりを取り除いてから、再度使用する必要があります。 毎回削除することをお勧めします。
2. 産業用チラーのメンテナンス
産業用チラーの冷却循環水は、定期的に、通常は 1 か月に 1 回、取り外して交換する必要があります。 産業用チラーは、光ファイバーレーザー発生器やその他の機械設備の温度を下げるために使用されるため、水域が温度低下の実際の効果を持つことができることを確認する必要があります。 したがって、産業用チラーの水は定期的に除去および交換する必要があり、不適格な水域は非常に簡単にスケーリングできます。
3. 光学ガラスのメンテナンス
レーザーパイプ切断機のヘッド上部には、光学ガラス、メンテナンスガラス、集光ガラスなどがいくつかあります。 セグメンテーション操作中、眼鏡はほこりやその他の汚染物質で非常に汚れやすく、損傷の原因となる場合があります。 したがって、メガネは定期的にメンテナンス、クリーニング、メンテナンスを行う必要があります。
4. スライドレールギアラックのメンテナンス
装置のレーザー切断操作中に、固体の煙やほこりがスライディング レールのギア ラックに落ちます。 レーザー切断を長期間行うと、固形の煙やほこりが蓄積し、リフト スライド レールのギア ラックが損傷します。 スライディング レール ギア ラックは非常に優れたスペアパーツです。 損傷が長期にわたると、スライディング レール ギア ラックが損傷し、通常のすべてのレーザー切断が妨げられます。 そのため、スライド レール ギア ラックは時間どおりにすぐに取り外す必要があります。ギア ラックのほこりを取り除き、すぐに無塩グリースを塗布し、スライド レールにグリースを塗ります。
また、日常の切断工程では、レーザーパイプ切断機を使用する上で注意が必要な点もあります。 毎日の検査と使用手順と規制の順守は、機械を十分に保護し、その良好な性能を維持することができます。
1. 機械を始動する前に、装置の正常な動作を確保するために約 1 分間アイドリング状態にする必要があります。 また、機体の油が十分にあることを確認し、油切れの状態での鋸引き作業は付属品に重大な損傷を与えるため行わないでください。
2.毎日のライン検査、特に電圧は、正常であることを確認する必要があります。 漏れがあると、予期しない故障の原因となり、日常の生産効率に影響を与えたり、機械の寿命に深刻な影響を与える可能性があります。
3. 鋸引きの前に、パイプ切断機の機器、特に機器の内部を注意深く清掃する必要があります。
4. 装置の切断音に注意してください。 異常音が発生した場合は、直ちに使用を中止してメンテナンスを行ってください。
5. 機械の切断径や厚さの範囲を超えた材料の切断など、範囲を超えて使用しないでください。
6.パイプ切断機は、通常、高速度鋼の鋸刃を使用しています。 鋸刃を盲目的に使用しないでください。規則に従って鋸刃を合わせてください。
7. 作業後は、パイプ切断機および装置を清掃し、切断中の鉄くず、特に鋸刃の鋸歯位置をきれいにしてください。 鋸刃の歯の破損の問題を効果的に回避できるスクラップ鉄があってはなりません。
8. 装置の周辺環境をきれいにし、良好な作業スペースを維持することは、装置の切断の効率を向上させるのに役立ちます。
9. メンテナンス作業を適切に計画することで、ソーイング効果を向上させるだけでなく、ソーブレードの耐用年数を延ばすことができます。
チャックの精度をより長持ちさせるために、チャックのメンテナンスをしっかり行ってください。 レーザーパイプ切断機の性能は一貫しています。 機器を良好な状態に保ち、故障率を下げることによってのみ、より良い富を生み出すことができます。
HGTECHについて: HGTECH は、中国におけるレーザー産業応用のパイオニアでありリーダーであり、世界的なレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダーです。 私たちは、インテリジェントな製造のための全体的なソリューションを提供するために、レーザーインテリジェント機器、測定および自動化生産ライン、およびスマートファクトリー構築を包括的に配置しました。
