ファイバーレーザー切断機には、高い切断精度、狭い切断シーム、滑らかな切断面、高効率など、多くの利点があります。 光ファイバーレーザー切断機の使用には、安全性と環境保護の面で大きな利点があります。 今後の開発動向では、ファイバーレーザー切断機の使用が主流になります。
切削速度
切断速度が速いことはレーザー切断の利点の 1 つですが、切断速度が速ければ切断品質が向上するわけではありません。 一定のレーザー出力の条件下で、切断面を美しくし、高品質な切断ワークを得るには、切断プレートに応じて適切な切断速度を選択する必要があります。 以下の方法で、カット速度が適切かどうかを判断し、カット速度を調整できます。
1. 切断火花を観察します。 切断速度が適切な場合、切断火花は上から下に均等に広がります。 切断速度が速すぎると、切断火花が傾きます。 切断速度が遅すぎると、切断火花が拡散せず、数が少なくなります。
2. カッティングプレートを観察します。 切断速度が適切な場合、セクションは比較的安定したラインを示し、下半分にスラグはありません。 切断速度が速すぎると、切断できず、ランダムに火花が散る場合があります。 一部の領域は切断できますが、他の領域は切断できません。 切断部は綾道で、下部にノロが発生します。 切断速度が遅すぎると、過溶融、切断面の粗さ、および切断面の幅が広くなります。
一様拡散の火花
ノズルとノズルの高さ
ノズルは、ビームおよび補助ガスチャネルとして使用されます。 ノズルの形状、口径、高さがカット効果に影響します。 ノズルは主にガス拡散領域とサイズを制御し、切断品質を制御します。 スラグやその他の雑貨が跳ね上がり、ノズルを通過してレンズを汚染するのを防ぎます。 一般的に、薄板を切断する場合、デフォーカス量を小さくするために、小径のノズルが選択されます。 大口径ノズルは、厚板の切断に必要な大きなスリットと光スポットのために選択されます。
ノズルは単層と二層に分かれています。 単層レーザーノズルは、溶融および切断に使用されます。つまり、窒素は、金属レーザー切断、主にステンレス鋼およびアルミニウム板の切断の補助ガスとして使用されます。 二層レーザーノズルは一般的に酸化切断に使用されます。つまり、炭素鋼を切断するための補助ガスとして酸素が使用されます。
ノズルの高さは、ノズルの出口とワーク表面の間の距離です。 切断する場合、この高さは通常 0.3mm-0.8mm に設定されます。 低すぎると、ノズルがワーク表面に衝突しやすくなります。 高すぎると、補助ガスの濃度と圧力が低下し、切断品質が低下します。 穿孔時にノズルの高さを適切に上げることで、発生したスラグがレンズに戻るのを防ぎます。
フォーカス位置
切断の実際のゼロ フォーカスを確認した後、実際の切断プロセスでは、適切な焦点位置を設定して、より優れた切断効果を持つ切断ワークピースを取得する必要があります。
1. ゼロ フォーカス: 焦点はワークピースの表面にあり、薄板の切断に適しています。
2.負の焦点：焦点はワークピースの表面の下にあり、通常はワークピースの厚さの1 / 2-2 / 3であるため、滑らかな表面の範囲は大きく、スリットゼロ フォーカスよりも広くなります。
3. 正の焦点: 焦点はワークピースの上面にあります。これは一般に厚板の炭素鋼の切断に適用されます (厚板には大きな切り口が必要であり、負の焦点は炭素鋼の燃焼につながります)。
保護ガス圧
補助ガス圧の大きさも、ファイバーレーザー切断機の切断効果に影響します。 空気圧を調整することで、切削効果を向上させることもできます。
不十分な空気圧：空気圧が不十分な場合、切断によって発生したスラグを除去できず、浸透しにくく、切断面にスラグが発生します。 切断速度を上げることができず、切断効率に影響します。 一般に、薄板を高速で切断する場合、切断シームの裏側にスラグが発生しないように、高い空気圧が必要です。 材料が厚い場合や切断速度が遅い場合は、空気圧を適切に下げることができます。
空気圧が高すぎる: 空気圧を上げると切断速度がある程度向上しますが、空気圧が高すぎると切断速度が低下します。 その理由は、高圧下では、ガスの流れが速すぎると冷却効果が高まり、さらにはビーム エネルギーの集束が妨げられ、切断の品質と効率が低下するためです。 同時に、空気圧が高すぎると、切断面が厚くなり、カーフが広くなります。
概要
優れた金属レーザー切断装置が選択され、切断前の検査が行われました。 レーザー切断のプロセスパラメーターは、切断中の実際の状況に応じて調整する必要があり、特定のアプリケーションの実際の状況に応じて、最も適切な切断パラメーターを選択する必要があります。 生産における切断プロセスを常に最適化することは、長期的な安定性とリーダーシップを維持するための重要な手段でもあります。
HGTECH について: HGTECH は、中国におけるレーザー産業応用のパイオニアでありリーダーであり、世界的なレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダーです。 私たちは、インテリジェントな製造のための全体的なソリューションを提供するために、レーザーインテリジェント機器、測定および自動化生産ライン、およびスマートファクトリー構築を包括的に配置しました。
