レーザー切断機は、工業化の急速な発展の時代に発明されたハイテク製品です。 その高度な技術と加工技術は、さまざまな業界で広く使用されています。 レーザー切断機の誕生は、産業発展の基礎と発展をもたらしました。
レーザー切断機は、新しいタイプのファイバーレーザーを介して高エネルギー密度のレーザービームを出力し、それをワークピースの表面に集めて、ワークピース上の超微細な焦点スポットが照射された領域を溶融および蒸発させることができますスポット照射位置をCNCメカニカルシステムにより高速・高精度に移動させ、自動切断を実現します。
従来の板レーザー切断機、チューブレーザー切断機に加え、板とパイプの切断機能を一体化したレーザー切断機もあります。 丸パイプ、角パイプ、角パイプ、チャンネル鋼、山形鋼などのパイプの加工が可能で、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ板、銅板などの板の加工も可能で、ユーザーの板加工の多様なニーズに応えます。そしてパイプ。 1 台のマシンを 2 つの目的に使用できるため、購入コストと床面積の 50% を節約し、投入コストを削減できます。
レーザー切断機は、工作機械ベッド、レーザー、水チラー、排気除塵装置などで構成されています。 その中でも、チラーは、レーザー切断機全体の正常な動作に関係する水に関連する重要なコンポーネントです。 レーザー切断機は、電気エネルギーをレーザーに変換して材料を加工します。 光電変換の過程で、一部の電気エネルギーが熱エネルギーに変換され、レーザーに害を及ぼします。 チラーは、水の循環によってレーザーと切断ヘッドを冷却するために必要です。 レーザー切断機のチラーコンポーネントの通常の使用により、レーザー切断機、特にレーザーを保護できます。 チラーが正常に動作しない場合、レーザー切断機は正常に動作しません。 一般的に言えば、金属レーザー切断機の水冷却器には、次の 3 種類の水を使用できます。
1.精製水
純水は水中のすべての電解質と非電解質を取り除きます。これは、水中のすべての非水物質を取り除くとも言えます。 それらは基本的に逆浸透によって調製されます。 逆浸透前処理では、最初に非電解質のほとんどが活性炭によって除去され、導電率は非常に簡単に測定できるため、純水の純度は通常導電率で測定されます。
2.蒸留水
蒸留水とは、水蒸気を蒸留して凝縮させた水です。 一般に、大規模な水の製造は、ボイラーで生成された蒸気を凝縮することによって得られます。 蒸留水は普通の水が蒸発・凝縮してできたもので、水分子がわずかにイオン化して水素イオンや水酸イオンがほとんど出ないという蒸留水の性質を保っています。イオンを発生させません。
3.脱イオン水
その名の通り、水に溶けている電解質が電離してできた水素イオンと水酸イオン以外の、水中のすべてのイオンを取り除くことです。 すなわち、水に溶解している電解質が除去される。 水に溶解した電解質によって生成されたイオンは水の導電率を高めることができるため、脱イオン水の純度は当然導電率によって測定されます。 脱イオン水は、基本的にイオン交換法によって調製されます。 ただし、脱イオン水には、エタノールなど、イオン化できない非電解質が含まれている場合があります。 サビがひどいかどうかにもよります。 頻繁に水を変えるだけです。
ただし、レーザー切断機を使用する場合、多くのオペレーターは、レーザー切断機の水温が急速に上昇することがあり、ファイバーレーザー切断機で水が重要な役割を果たしていることに気付きます。 では、レーザー切断機の水温が急激に上昇する理由とは？
1.金属レーザー切断機が稼働しているとき、周囲温度は高いです。
2.金属レーザー切断機の作業負荷が大きすぎます。
3.金属レーザー切断機は長時間動作します。
4. 冷却水出口パイプの戻りに異常があり、水の流れの循環がスムーズでない場合、温度が高くなりすぎます。
5.ポンプの水入口パイプと出口パイプが汚れていて、水パイプが詰まっていて、水の流れがスムーズではありません。
これらが、金属レーザー切断機の水温が急激に上昇する理由です。 実際、これらの例外のトラブルシューティングは非常に簡単で操作も簡単です。
レーザー管の通常の使用と耐用年数を確保するために、レーザー切断機はレーザー管の高温を冷却するために大量の水を必要とすることは誰もが知っています。 しかし、レーザー切断機を通常使用していると、冷却水タンクの水温が高くなりがちです。 特に夏場はレーザー切断機がわずか2時間でオーバーヒートしてしまいます。 期限内に交換しないと、レーザー管の出力が大幅に低下します。 さらに、冷水設備は特に重要です。 レーザー切断機のクーラーは、機械を良好な状態に保つために定期的にメンテナンスする必要があります。 万一故障した場合は、ご自身での対応はせず、専門の技術者にメンテナンスを依頼し、ご自分で機械を分解しないでください。
また、チラーの日常のメンテナンスにもご注意ください。 まずはレーザー切断機の冷却水交換サイクル。 実験室や独立した空調室などの高品質な環境では、チラーの循環水は半年ごとまたは1年ごとに交換できます。 木彫機の冷却機として使用される場合など、比較的環境が悪い場合に外部環境により汚染されやすい場合は、1ヶ月に1回～1ヶ月半程度の水換えをお勧めします。 または、スケールの生成を減らし、水路の閉塞を防ぐために、スケール防止剤を追加します。 通常、水チラーは 3 か月に 1 回交換できます。 ただし、ダストスクリーンを定期的に取り外して洗浄し、チラーのコンデンサーのほこりを掃除して、機器のより良い動作を確保するように注意してください。
また、チラーの定期的なメンテナンスにも注意を払う必要があります。 具体的なメンテナンス方法は次のとおりです。
1.チラーの電源スイッチをONにすると、チラーが起動します。 OFFにすると、チラーがオフになります。
2. チラーの稼働中は、換気の良い環境に置き、周囲温度が 40 度を超えないようにしてください。
3. 始動時の温度設定。 温度表示画面が点滅しているときは、温度設定モードです。 上と下を押して、それぞれ循環調整用の高温水と低温水を設定します。
4. チラーの低温水を周囲温度に応じて 20-25 度に設定します。 常温水は周囲温度に応じて26-30度に設定されています。
5.チラーの電源、電流、電圧が安定しており、正常で滑らかであることを確認してください。
6. 循環冷却水は定期的に、通常は 3 ヶ月に 1 回交換してください。
7. 凝縮器とダスト スクリーンにたまったほこりを定期的に清掃してください。
HGTECH について: HGTECH は、中国におけるレーザー産業応用のパイオニアでありリーダーであり、世界的なレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダーです。 私たちは、インテリジェントな製造のための全体的なソリューションを提供するために、レーザーインテリジェント機器、測定および自動化生産ライン、およびスマートファクトリー構築を包括的に配置しました。
