現在の時代は、開発、科学技術、金属製造業が重要な役割を果たす時代です。 今日の金属製造業界では、板金技術の適用範囲がますます広がっています。 21世紀初頭以来、板金業界の発展速度は皆の予想を上回り、市場での地位とシェアも上昇しています。 これは、企業にとって大きな発展の可能性と経済的利益をもたらし、住民の生産と生活の利便性を促進する上でも一定の役割を果たします。
市場の需要は、業界の発展を促進する内的要因です。 生産性の継続的な改善により、多くの技術革新が導き出されましたが、その最も顕著なものはレーザー技術です。 2010年頃、多くの外資系企業が中国市場を狙って市場を掌握した。 外国資源の市場占有率はかつて90%以上に達した。 国内関連産業の発展は困難を極めた。 しかし、レーザー技術の登場により、この状況は大きく改善されました。 一方では、国内の技術が比較的成熟しているため、他方では、業界の発展の技術的要件は絶えず改善されています。
グリーンシートメタル加工の現在の開発動向
板金プロセスでは、レーザー技術の広範な適用は、業界の発展に新たな経済成長点を提供し、板金プロセスの技術的改善にも非常に重要です。 優れた単色性と方向性により、金属レーザー切断技術は、板金プロセスの正確な位置決めに優れた技術的保証を提供し、穴あけと溶接、マーキング、熱処理などの分野で非常に強力なアプリケーションと開発の可能性を秘めています。 現在の板金技術に関する限り、それにレーザー技術を適用すると、板金加工の作業時間を短縮できるだけでなく、板金加工の作業効率が大幅に向上し、同時に摩耗を減らすことができますしたがって、レーザー技術の適用の下で、板金技術の開発はより合理的で科学的です。 現在、中国のデータモデルレーザー切断技術は規模を形成しており、将来の自動車製造、金属材料加工、カスタマイズされた金型製造などでより広く使用されます。新しいレーザー技術の促進と適用は、新たな発展をもたらしました企業や産業の動向を把握し、資源の統合と経済成長の促進に優れた成果を上げています。
板金レーザー加工用の新しい自動で柔軟な生産ラインの導入と適用
板金のレーザー加工用の新しい自動生産ラインの導入は、板金生産のプロセスを改善し、現在の技術開発のボトルネックをある程度突破し、レーザー技術、単色性、およびレーザーのバランスを最大化し、軟質素材のレーザー加工を実現。 レーザー生産プロセスの簡素化と自動生産ラインへのアクセスにより、レーザー加工材料の精度は常に向上しています。 温度を正確に制御することにより、材料の物理的および化学的特性を変化させることができ、材料の内部構造の研究を促進する上で一定の役割を果たします。 レーザーによって提供される高温条件により、金属加工の微細な操作が容易になります。同時に、正確な温度制御により材料の密度を継続的に改善できるため、材料の総合的な性能が向上します。 柔軟な連続生産設備の導入により、生産製品の切断面が最大限に平坦であることを保証できます。 高度な自動化技術は、設備制御のシステムとコアにもなっています。 自動で柔軟な制御システムにより、すべての加工部品の精度を継続的に向上させることができます。 同時に、生産ラインの人員数を削減し、処理効率を継続的に向上させることができます。 同時に、コスト削減にも一定の効果があります。
レーザー切断技術の紹介
従来の切断機と比較して、レーザー切断技術には独自の利点があります。 切削効果と精度に優れた性能を持ち、実際の動作と安全率も保証します。 実際の切断プロセスでは、レーザー切断速度が速く、材料の損失が少なく、加熱、変形などのパフォーマンスがより顕著です。 また、写真2に示すように、切断は単純な2進操作から3次元操作へと徐々に発展し、材料切断の新しい技術サポートを提供しています。
写真。 2 レーザー切断サンプル
レーザー穴あけ技術の紹介
レーザー穴あけは自動操作であるため、従来の穴あけ技術では不可能な課題であった 0.2mm 未満の直径の穴を実際の操作プロセスで解決できます。 同時に、深さ 10mm の深さでの採掘にも優れた性能を発揮します。 このような技術は、現在の掘削技術分野のギャップをある程度埋めることができ、写真3に示すように機械設計にとって非常に重要です.
写真。 3 レーザー穴あけ・切断サンプル
レーザー溶接技術の紹介
レーザー溶接技術は、適用頻度の高いレーザー技術の一種です。 レーザー溶接は、最小2mmの部品間のゼロギャップ溶接を実現し、溶接技術の安定性を高め、車両の軽量化を技術的にサポートします。 同時に、レーザー溶接技術の安全性と構造安定性は従来の溶接技術よりも高く、金属加工の分野で広く使用されており、自動車分野で最も広く使用されている溶接技術となっています。
板金レーザー加工における成形不良とその対策
金属材料をレーザー加工する場合、欠陥とは、材料自体の欠陥と、材料の品質の低下によって引き起こされる実際の加工プロセスでの材料自体の変形です。 レーザー技術自体に関する限り、技術的な欠陥はありません。 したがって、レーザー金属加工の際には、金属の融点とレーザーの温度制御を考慮する必要があります。 切断プロセスの介入により、金属内部の移行接続の問題が軽減され、金属加工の精度が確保されます。 取り代と荒加工を適切に制御することで、両者を完全に区別し、微細加工の強固な基盤を築くことができます。
結論
科学と技術の絶え間ない進歩と経済レベルの継続的な発展に伴い、レーザー加工技術の応用も絶えず探求されます。 その強力な効率、省エネルギー、環境保護により、企業の板金加工技術の向上に重要な役割を果たしており、業界の発展を促進する上でも一定の役割を果たしているため、実際の市場開発。 しかし、現在の市場開発は標準化されていないため、レーザー加工技術を十分かつ効果的に推進したい場合は、現状に満足せず、革新を強化し、理論と実践の過程で主観的なイニシアチブをさらに発揮し、レーザー加工技術の科学的研究開発を強化する。
HGTECH について: HGTECH は、中国におけるレーザー産業応用のパイオニアでありリーダーであり、世界的なレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダーです。 私たちは、インテリジェントな製造のための全体的なソリューションを提供するために、レーザーインテリジェント機器、測定および自動化生産ライン、およびスマートファクトリー構築を包括的に配置しました。
