特許取得済みの穿孔技術により、フレキシブル回路基板の穴あけが可能になります。
フレキシブル銅張積層板（FCCL）は、フレキシブルにするために広く使用されています回路基板薄さ、柔軟性、電気特性、耐熱性、冷却の容易さなどの優れた特性を備えています。
FPC 成形の主要工程である穴あけ加工の品質は、フレキシブル電子材料基板の機械的組み立てと回路接続性能に直接影響します。適切な穴あけ方法は、信号伝導の役割を果たし、より小さなサイズの基板の処理ニーズに適応することができます。多層スタッキングによって。
従来の加工方法の問題点
従来の機械穴あけ技術では微細穴加工が困難でした。 止り穴加工中は深さを制御できず、頻繁な工具交換も必要です。
レーザー穴あけ技術は、一般に同心円およびらせん走査方式を使用します。 同心円走査法は、外側から内側への走査処理であり、結果として得られる止まり穴の内部にはより多くの高分子残留物があります。 内側から外側へのスパイラルライン加工により、より深い周長を実現。 どちらの加工方法でも、止まり穴の底の平坦度が低くなり、穴パターンのエッジが不均一になります。
ワンパンチで止まり穴をスムーズに
技術的な処理の問題点を満たし、市場とプロセスのニーズを満たすために、HGテックに深く関わっている3C電子製造業独自の特許技術「FPC Laser Shield パンチング技術」を開発し、ワンパンチで止り穴加工を実現する UV 高速穴あけ装置を開発。
HGTECH UV高速穴あけ装置
HGTECH が自社開発した FPC レーザー シールド穴あけ技術は、除去原理に基づく大胆な革新です。
光スポットのエネルギー分布状態を変化させることで、DOE光学素子で回折した楯状の光スポットをラインスイープせずに材料表面に直接照射し、高速かつ一撃でブラインドホールを形成することができます。
この技術の利点:
- スポットの中心にある高エネルギーによって引き起こされるアブレーション現象を改善し、ブラインドホールの底にある銅箔の表面をより平らで滑らかにすることができます。
2000倍の電子顕微鏡下では、穴の形状は丸く、銅の底はきれいで平らです
- スポットサイズは、同期DOEを介して電気的に調整できます。これにより、振動ミラーの変更と加減速によって引き起こされる穴の丸みが効果的に減少します。 また、サイズをすばやく切り替えて、さまざまな穴サイズの除去ニーズに対応し、掘削効率を大幅に向上させることができます!
安定した品質と高効率
掘削プロセスでは、HGTECH UV 高速掘削装置は IFOV 技術を採用しています。これにより、リニア モーター プラットフォーム、ミラー スキャン システム、およびレーザー パルスの制御を同期させ、無限の視野モーション制御機能を実現します。 したがって、穴あけと切断の効率と製品の品質を向上させるという目的を達成します。 ソフトウェアアルゴリズムの最適化（市販同種装置より20％効率アップ）に加え、高安定・高能率のレーザー穴あけ加工を実現。
HGTECH UV高速穴あけ装置 穴あけ効果と穴径表示
HGTECH UV高速穴あけ装置は、3C電子製造分野で広く使用されており、穴あけおよび止り穴加工の歩留まりと効率は、顧客から高く評価されています。
約HGテック: HGTECH は、中国におけるレーザー産業応用のパイオニアでありリーダーであり、世界的なレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダーです。 私たちは、インテリジェントな製造のための全体的なソリューションを提供するために、レーザーインテリジェント機器、測定および自動化生産ライン、およびスマートファクトリー構築を包括的に配置しました。
