化学的/ステッカーマーキングに対するPCBレーザーマーキングの利点
PCBレーザーマーキングマシンを使用することの主な利点を、他の最新のラベリング方法よりも簡単に見てみましょう。
費用対効果
PCBのレーザーマーキングは、インク/化学薬品によって行われる同じ量のラベリングよりも大幅に低コストです。 推定によると、PCBのバルクラベリングは、インクラベルのマーキングコストあたり0.07〜0.09ドルと比較して、レーザーマーキングマシンでのマーキングあたり0.02ドルのコストがかかる可能性があります。
したがって、PCBレーザーマーキングは、PCBメーカーのラベリングのコストを大幅に削減できます。
ラベルの明瞭さ
PCBマーキングの最終結果は、インク/ステッカーとレーザーマーキングでは大幅に異なります。 インク/ステッカーのマークはあまりはっきりしておらず、手動またはスキャナーでの読み取り中に問題が発生する可能性があります。 一方、PCBのレーザーマーキングは、肉眼やデジタルスキャナーで読みやすい透明なマーキングを作成します。
時間節約
PCBのインクマーキングまたはステッカーマーキングは、半自動から手動のプロセスであり、かなりの量の手作業と専門知識が必要です。 それに比べて、PCBのレーザーマーキングは完全に自動化されたプロセスであり、時間と労力を節約し、非常に効率的な結果を生み出します。
使いやすい
さらに、PCBレーザーマーキングマシンは非常に使いやすいです。 完全に自動化されたプロセスは、他のコンベア処理システムと同様にマーキングプロセスを処理するのに役立ちます。 完全に自動化されたコンベアシステムにより、ボタンを1つクリックするだけでPCBを一括印刷できます。
マーキングの寿命
インクのマーキングやステッカーは、時間の経過とともに判読できなくなる傾向があります。 したがって、数年以上経過したPCBには、読みにくいマーキングがあります。 一方、レーザーマーキングは永続的であり、10〜15年の使用後も非常に鮮明です。
したがって、PCBメーカーは、マーキングを長持ちさせるためにレーザーマーキング技術を使用することを強くお勧めします。
環境にやさしいマーキングスキーム
PCBマーキングに一般的に使用されるマーキングインクのほとんどは、環境に優しいものではありません。 その結果、危険なインクを使用してPCBにマークを付けることは、環境に重大な危険をもたらします。 一方、PCBにレーザーマーキング手法を使用すると、環境に優しいマーキングスキームが作成されます。
