ファイバースターレーザー切断システム

1.レーザービームは小さなスポット(最小の直径は0.1mm未満)に焦点を合わせ、スポットが高出力密度に達するようにします。スポット下の材料は、すぐに気化温度に加熱され、穴を形成するために蒸発し、光の速度を追いかけます。材料の相対的な動きは、非常に狭い幅でスリットを形成し、連続した穴を作ります。

2.光ファイバー切断機は、ワークピースの表面に集まり、ワークピース上の超微細焦点点で照射された領域を瞬時に溶融して気化させ、CNC機械システムを介してスポット照射位置を移動させることで自動切断を実現します。かさばるガスレーザーや固体レーザーと比較すると、それは明らかな利点を有し、高精度レーザー加工、LIDARシステム、宇宙技術、レーザー医療の分野で、重要な候補に徐々に発展してきました。

3.ファイバーレーザー切断機は、平面切断やベベル切断に使用することができ、エッジはきちんと滑らかです。金属板などの高精度な切断加工に適しています。同時に、機械アームはインポートされた5軸レーザーの代わりに三次元切断を行うことができる。通常の炭酸ガスレーザー切断機と比較して、より多くのスペースとガス消費量を節約し、高い光電変換率を有する。これは、新しい省エネと環境に優しい製品であり、世界有数の技術製品の一つです。

1.ガントリー構造と統合キャストクロス桁の適用は、より高い剛性、安定性、耐衝撃性を達成します。

2.最高の切断効果を作る高性能レーザー源と安定したオペレーティングシステム。

機械は、それが安定した、効率的かつ耐久性に動作できることを保証するために、完璧な冷却システム、潤滑システムとほこり除去システムを所有しています。

4.機械は一定の焦点距離および安定した切断の質を維持するために自動高さ調節が可能である。

5.機械は優秀で安定した切断品質のいろいろな金属を切るのに使用される。

6.特殊なCAD / CAM自動プログラミングソフトウェアと自動ネスティングソフトウェアは、原材料を最大限に保存することを目指しています。

7. イーサネットインターフェイスを介してCNCシステムへのアクセスは、レーザー切断プロセス中に通信とリモート監視を可能にします。

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