キーホール溶接時のHGTECHのダイオードレーザーの大きなプラスは、より滑らかでクリーンな溶接継ぎ目につながるワークとレーザー光学上の金属スプラッシュの量を最小限に抑える穏やかな溶融プールです。
アルミニウム溶接やテーラードブランクの接合のほかに、50kWのレーザーパワーで厚い鋼を溶接するためのアプリケーションも実現されています。
鍵穴溶接技術を用いたダイオードレーザーの利点
HGTECHのダイオードレーザーの大きなプラスは、より滑らかで、よりクリーンな溶接の継ぎ目につながるワークとレーザー光学上の金属の飛沫の量を最小限に抑える穏やかな溶融プールです。IP54の保護クラスによって、レーザーはエンクロージャを保護しなくても、堅い適用環境のプロセスの安定性を保証する。最大50%の高い電気効率と堅牢な技術により、HGTECHのシステムは鍵穴溶接のための信頼性が高く、非常に経済的なツールになります。30,000以上の運転時間のために設計されていて、それらはまた低い維持努力と非常に耐久である。
溶接厚鋼板
現在までに、厚い壁の金属シートを溶接したい人は、迷惑な材料の歪みは言うまでもなく、長いプロセスを我慢する必要があります。HGTECHからの繊維結合のハイパワーダイオードレーザーとの鍵穴の溶接は時間および費用を節約する。
ドイツ語の表現では、「厚い板の掘削」は長い間、粘り強さの一般的な比喩となっています。少なくとも確立された方法が使用されている場合、これに対しても粘り強さが必要であるにもかかわらず、厚い金属板の溶接はほとんど言及されていません。しかし、ユーザーは、特に水没アーク溶接(HGTECH)または金属アクティブガス(HGTECH)溶接を使用することを決定した人は、あまりにもよくこれを知っています。例えば、両方の方法を使用して船舶の厚い鋼壁をバットジョイントで結合するには、溶接縫い目の準備を行う必要があり、典型的なレーザーMAGハイブリッド技術を使用する場合、多層を溶接する必要があります。これには時間がかかります。シートが20ミリメートルよりも厚い場合、多くの場合、両面からそれらを溶接するか、またはバッキング技術を使用する以外の方法はありません。それはより速くならないし、次の時間を食べる人はすでに待っている、これは従来の溶接方法の高熱入力がその痕跡を残すからです。それはシーム領域を越えてシートの鋼構造に影響を与え、部品の歪みにつながる可能性があります。これには、集中的な後処理が必要です。
今、HGTECH溶接によって作成された縫い目は間違いなく非常に固体であり、また、最適でない縫い目の準備を許容することができます。実際には、彼らは長年にわたって自分自身を証明してきました。しかし、HGTECH溶接で受け入れなければならない比較的遅いプロセスと材料の歪みが経済的な課題を引き起こすので、これは我々がそれより良いことをすることができないという意味ではありません。また、厚いシートを溶接するタスクは、石油や天然ガスパイプラインのパイプシステムやオフショア風力タービンの基礎など、他の分野でも与えられているため、これは船舶建設にのみ適用されません。
