レーザー-火炎ハイブリッド切断機

厚板レーザー加工業界における長年にわたる綿密な研究と-現場での実践経験により、当社の研究開発および製造チームは従来の厚板切断装置の問題点をターゲットにし、HG STAR レーザー-炎ハイブリッド切断機を発売しました。シングル レーザー切断装置とシングル フレーム切断装置の技術的限界を打ち破るこの装置は、レーザー高精度穿孔技術と火炎安定切断技術を有機的に組み合わせ、1mm ～ 200mm の炭素鋼板に適したフルシーンのインテリジェント切断プラットフォームを作成します。-

-私たちは、重工業企業との長期的な協力により、業界の数多くの問題点をまとめてきました。従来の火炎切断では、予熱ピアシング時間が長く、効率が低いという問題がありました。超厚板の純粋なレーザー切断は、大量の電力とガスを消費し、総合的なコストが高くなります。-手動の面取りプロセスは複雑で精度が低い。不規則なプレートの端材は再利用できず、重大な廃棄物となります。これらの実際の生産上の問題に基づいて、当社の装置は目標を絞った技術的な最適化と反復的なアップグレードを完了しており、すべての機能とパラメータは実際の工場での稼働によって検証されており、強力な実用性と安定性を備えています。

板厚に応じた複数の加工モードのインテリジェントな切り替えをサポートします。 1-40 mm 中薄板の場合、高精度レーザー切断により、滑らかな断面と正確なサイズが確保されます。- 40-200mm の極厚炭素鋼板の場合、最適化されたレーザー炎ハイブリッド切断モードにより、効率とコストのバランスが完璧に取れます。 1 台のデバイスが複数の従来の処理装置を置き換え、多くの大規模製造企業の実際の生産で完全に検証されており、ユーザーのワークショップスペースと設備投資コストを安定的かつ効果的に節約します。

処理機能（専門技術＋実践検証）

1. 標準精度のレーザー切断

デバッグとフィールドテストを繰り返した結果、1-40 mm の炭素鋼板の高速かつ高精度の切断を実現しました。{0}{1}{0}切断面はバリがなく滑らかで、寸法公差も工業規格範囲内に管理されており、機械部品や構造部品の高精度加工要求に十分対応します。

2. レーザー-火炎ハイブリッド切断（コアアップグレードテクノロジー）

これは、量産経験から集約された、超厚板加工向けに最適化されたコア機能です。{0}高速レーザー事前ピアシングは、従来の長時間の火炎予熱に代わるものであり、自動火炎リーミングおよびスラグ除去システムにより、厚板の安定した切断品質が保証されます。-これは、40-200 mm の極厚炭素鋼に対する最もコスト効率の高い加工ソリューションであり、厚板加工メーカーによって広く認められています。

3. マルチアングル標準ベベルカット-

国際工業用ヤゲン加工規格に準拠し、±45度の任意角度調整に対応し、造船、橋梁、機械産業で求められるV、Y、X、Kや各種特殊ヤゲン形状をカバーします。直線切断と面取り切断が 1 回のクランプで完了するため、ワークの一貫した 1 ステップ成形が実現し、加工の一貫性が向上します。-

4. 自動二次ヤゲン加工

工業用グレードの BCW400F レーザー プロファイラーを搭載しているため、ワークピースを直線切断した後、装置は自動的にスキャン、位置決めを行い、二次ベベル加工を完了することができます。{0}この機能は、従来のプロセスにおける手動マーキングと繰り返しクランプによる効率の低さと誤差の多さの問題を解決し、高水準の厚板加工の標準構成となっています。-

5. インテリジェント残材リサイクル切断

鉄鋼加工企業の実際の廃棄物問題のために開発されたこのシステムは、不規則なプレート残材を自動的に識別し、完全なインテリジェントなネスティングと精密切断を行うことができます。工場での長期使用によって検証されており、材料利用率が大幅に向上し、生産コストが削減され、鉄鋼サービス センターやバッチ処理工場で広く使用されています。

建設機械

エンジニアリング機械のフレーム、ブーム、重量構造部品の加工に安定して適用され、建設機械製造における高強度厚板の切断需要に適合します。{0}}

鉱山機械

鉱山機械の耐摩耗部品、機械フレーム、高強度厚板部品の切断に広く使用されており、高硬度鋼の加工シナリオに適応しています。{0}{1}{2}

造船および海洋エンジニアリング

大手造船所向けに船体構造部品、甲板部品、海洋機器の厚板加工を行っており、造船業界の厳しい精度基準を満たしています。

エネルギー機器

風力発電設備、圧力容器、石油化学設備の部品加工に使用され、厚手の耐圧鋼板でも安定した切断品質を発揮します。{0}}

ブリッジの製作

橋梁工事仕様書に準拠した橋梁用鋼板、連結板、面取り継手部品などに特に使用されます。

スチールサービスセンター

混合厚さのバッチ処理、残材のリサイクル、カスタマイズされた契約切断に最適で、鉄鋼加工企業のコスト削減と効率の向上に役立ちます。{0}

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