レーザーコイルブランキング生産ライン

高出力、専門的、革新的な製品の最新のオンライン発表イベントで、自動車業界の上級専門家であり、HGLASER 切断製品ラインのゼネラル マネージャーである Liu Chenglin 氏は、プレゼンテーション「光を追う旅」で、小ロットおよび多品種生産向けに特別に設計されたこの機械を紹介しました。{0}{1}

レーザーブランキング生産ライン:

アンコイラーにはコイルが搭載されています。ストリップは、変形を取り除くレベラーを通過します。平らなストリップはコンベア テーブル上に移動し、そこでカッティング ヘッドが DXF プログラムに従って部品の輪郭を切断します。スクラップスケルトンは自動的にトリミングされ、削除されます。完成した部品は手動、ガントリー、またはロボットによって降ろされ、積み重ねられます -。サイクル全体は連続的です: オペレーター 1 ～ 2 人、パーツあたりのサイクル時間は 3 秒から -。

多くの高度なテクノロジーが搭載されています。

• 自社開発のマルチヘッド レーザー ネスティング ソフトウェアにより、自動組版を実現し、素材の利用率を向上させることができます。{0}
• 版のズレを防止できるレーザー測定器
• 自動分解・スタッキングシステムにより、省力化・効率化を実現
• 生産情報管理のニーズに応えるレーザーコーディングシステム

デュアル切断モード: 生産ニーズに応じて、せん断切断とレーザー切断を切り替えます。

カスタム-設計: 工場のレイアウトと生産目標に合わせてカスタマイズします。

自動化-主導: デコイリングからスタッキングまで、プロセス全体が自動化され、最大限の効率が得られます。

材料の節約: コイル供給システムによりスクラップが削減され、材料の使用が最適化されます。{0}

柔軟な出力: 標準および高度にカスタマイズされたブランク形状の両方をサポートします。

コイル供給レーザー ブランキング ラインとは何ですか?従来のレーザー切断機との違いは何ですか?

コイル供給レーザー製造では、シートメタルブランクよりもコイルを低価格で購入できるため、材料コストが削減されます。{0}さらに、ネスティングの最適化により材料の使用率が向上し、パレットの交換やセットアッププロセスに伴うダウンタイムの多くが排除されます。全体として、これにより部品あたりのコストが削減され、システムの生産性が向上します。スタンピングやプレスの用途と比較して、特に工具、物流、保管要件が低いため、運用経費 (OPEX) が大幅に削減されます。{4}}

コイル給電レーザー ブランキング ラインの一般的な用途は何ですか?{0}

コイル給電レーザー ブランキング システムは、大量生産や中規模のバッチ サイズに特に適しています。-自動車製造、自動車サプライヤー、HVAC（加熱および冷却技術/たとえば、ボディ コンポーネント、バッテリー トレイ、スチールまたはアルミニウム製のコンテナの製造に使用されます）などの業界では、高出力、短いサイクル タイム、高い材料効率が不可欠です。-

コイル給電レーザー ブランキング ラインでは自動化はどのように機能しますか?{0}

このシステムは完全に自動で動作し、デコイルや精密レベリングからレーザー切断に至るまで、機械がプロセス全体を制御します。柔軟な自動荷降ろしユニット-（ロボット、ガントリー システム、動的回転ビームなど）-がダートの仕分けを処理します。このレベルの自動化により、CVLE 時間が短縮されるだけでなく、長時間の生産稼働でも安定した生産性が保証されます。

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