「コールド プレート溶接」は、最も一般的に摩擦撹拌溶接を指します。これは、高強度で漏れのないコールド プレートを作成するために使用される固体接合プロセスです。{{0}{1}{2}従来の溶解プロセスとは異なり、コールド プレート溶接では回転ツールを使用して摩擦熱を発生させ、金属を溶かさずに軟化させ、圧力をかけながら接合することができます。これにより、熱影響ゾーンが狭くなり、歪みが減少し、寸法安定性が向上した、より強力で信頼性の高いコールド プレートが実現します。-
仕組みは?
鍛接： 下鍛造圧力、軟化した材料が溶けることなく結合し、堅牢な接合部を形成します。
コールドプレートに対するFSWの利点は?
高強度: 高い機械的強度 (たとえば、最大 \\(300\\) バー) を備えた強力で耐久性のある接合部を作成します。
漏れ防止-: ソリッドステート プロセスにより多孔性が排除され、100% 漏れのないシールが実現します。-
異種金属: 従来の多くの溶接方法では不可能だった、異なる種類の金属の接合に使用できます。
寸法安定性: 狭い熱影響ゾーンにより歪みが最小限に抑えられ、最終製品の寸法安定性が向上します。{0}
-費用対効果: 多くの場合、アルミニウム コールド プレートのろう付けやレーザー溶接などの他の方法よりも費用対効果が高くなります。-
熱性能の向上: 高伝導率材料の使用が可能になり、熱効率が向上します。-
優れた接合部の完全性
レーザー溶接により、優れた接合の完全性が得られます。これらには、より低コストで製造できるより強力なコンポーネントをもたらす簡素化された部品設計が含まれる場合があります。
アクセス制限あり
この製造プロセスは微細なコンポーネントに優れており、アクセスが制限されている場所でも使用できます。
大量の高品質の溶接に適しています
仕上がりは優れており、衛生性と精度のために溶接品質が重要な医療用途に最適です。
良好なリードタイム
プロトタイプと生産を迅速に行うことができ、より早く市場に投入するための競争力として利用できます。
異種金属の溶接能力
レーザー溶接はアルミニウムおよび銅のコールド プレートに適しています。
