リレーは通常、電磁石、接点、スプリングなどの部品で構成されていますが、その中でも接点はリレーのコア部品であり、リレーの性能と寿命に直接影響します。HGLASER は、リレーのレーザー溶接の利点、難しさ、解決策、および用途について総合的に紹介します。
リレーレーザー溶接の利点
従来の溶接方法と比較すると、リレーレーザー溶接の利点は次のとおりです。
1.レーザー溶接は、高品質、高精度、高効率、低コストの溶接を実現し、リレーの性能と信頼性を向上させます。
2. レーザー溶接により、リレーのサイズと重量が削減され、材料とスペースが節約され、リレーの耐久性と美観が向上します。
3. レーザー溶接はさまざまな材料や耐火材料を溶接できるため、リレーの設計と適用範囲が広がります。
4. レーザー溶接は室温または特殊な条件下で実行できるため、環境への影響と作業者への危害が軽減されます。
5.レーザー溶接は非接触の長距離溶接を実現し、優れた柔軟性と自動化を提供します。レーザー溶接は、マルチビーム同時処理とマルチステーション処理も実現し、生産効率と品質を向上させます。
リレーレーザー溶接の難しさと解決策
リレーのレーザー溶接では、亀裂、気孔、焼け落ちなどの問題が発生する可能性があります。これらの問題はリレーの性能と寿命に影響を与えるため、それらを防止および解決するための対策を講じる必要があります。次に、一般的な問題と解決策をいくつか示します。
ひび割れ
クラックとは、溶接部の中心または端に発生する破損を指します。クラックの主な原因は、溶接時の熱応力と固相変化応力、および溶接材料の化学組成と凝固温度範囲です。
ひび割れの発生を防ぐために、次のような対策を講じることができます。
1. 硫黄やリンなど、割れが発生しやすい元素を避けて適切な溶接材料を選択します。アルミニウム合金の場合、6000シリーズなどの凝固温度範囲が狭い合金を選択できます。
2. レーザー出力、速度、オフセット、ラインエネルギーなどの溶接パラメータを制御して、溶接形状を適正化し、過度の深さと幅の比率や中央の膨らみによる応力集中を回避します。
3. 予熱または後熱処理を行って溶接温度勾配と残留応力を低減し、溶接構造と性能を改善します。
気孔率
気孔とは、溶接部に生じる空隙を指します。気孔が発生する主な原因は、溶接中にガスが析出または混入することです。
毛穴の発生を防ぐには、次のような対策を講じることができます。
1. 溶接面を清掃し、油、錆、スケールなどの不純物を取り除き、水分、水素、その他のガスの侵入を防ぎます。
2. 不純物や湿気を避けるために高品質の溶接ワイヤを使用してください。
3. 空気中の酸素、窒素、その他の元素が溶接部と反応するのを避けるために、不活性ガスや混合ガスなどの十分な保護ガスを使用してください。
4. 出力、速度、焦点位置などのレーザーパラメータを制御してキーホールを安定させ、キーホールの崩壊や振動によるガスの混入を回避します。
バーンスルー
溶け落ちとは、溶接部に現れる溶け込み穴を指します。溶け落ちの主な原因は、レーザー出力が大きすぎるか速度が遅すぎるために、溶融池が深すぎたり広すぎたりすることです。
バーンスルーの発生を防ぐには、次の対策を講じることができます。
1. 溶融池のサイズが適切になるように、出力、速度、オフセット、ラインエネルギーなどの適切なレーザーパラメータを選択し、深すぎたり広すぎたりしないようにします。
2. 適切なフィラーメタルまたは補助アークを使用して、溶融池の支持力と表面張力を高め、溶融池のたるみや損失を防ぎます。
3. 空気中の酸素や窒素などの元素が溶接部と反応して溶融池の過熱や酸化を引き起こすのを防ぐために、不活性ガスや混合ガスなどの適切な保護ガスを使用します。
リレーレーザー溶接の応用
リレーは回路スイッチを制御するための電気機器であり、通信、自動車、家電、産業用制御などのさまざまな分野で広く使用されています。リレー溶接はリレーの製造プロセスにおける重要なプロセスであり、リレーの性能と信頼性に直接影響します。レーザー溶接は、レーザービームを使用して部品を溶融状態に加熱して接続を実現するプロセスです。リレーにおけるレーザー溶接の応用には、主に次の側面が含まれます。
1. リレーハウジングとベースのシーリング：リレーハウジングとベースのシーリングは、リレー内部の真空または大気を確保して、外部の湿気、ほこり、不純物などが侵入してリレーの接点寿命やトリガー特性に影響を与えるのを防ぐためのものです。レーザーの無水・無酸素グローブボックス設備を使用すると、高品質、高効率、高精度のシーリング溶接を実現し、従来の溶接方法による変形、亀裂、気孔などの欠陥を回避し、リレーのシーリング性能と耐久性を向上させることができます。
2. リレー端子、取付耳、磁性鋼、磁気絶縁シートなどの部品のスポット溶接：リレー端子、取付耳、磁性鋼、磁気絶縁シートなどの部品はリレーの重要な構成部品であり、スポット溶接で固定または接続する必要があります。レーザー溶接は、極小部品の精密なスポット溶接を実現し、従来の溶接方法による過熱、焼け落ち、溶解などの欠陥を回避し、リレーの構造強度と安定性を向上させることができます。
3. リレーリードとヨークの連続スポット溶接：リレーリードとヨークはリレーのコア部品であり、リレーのトリガー時間とトリガー力を決定します。レーザー溶接は、リードとヨーク間の連続スポット溶接を実現し、従来の溶接方法によって引き起こされる変形、応力集中、破損などの欠陥を回避し、リレーのトリガー性能と信頼性を向上させることができます。
リレーレーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源とする効率的で精密な溶接方法です。溶接熱影響部が小さく、溶接後の変形が小さく、溶接品質が高く、自動化度が高いなどの利点があります。リレーレーザー溶接はリレーのシーリングや接続に広く使用されており、リレーの性能と寿命を保証します。
