レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用する効率的で正確な溶接方法です。 レーザー溶接は、レーザー材料加工技術の適用における重要な側面の1つです。 1970年代には、主に薄肉材料の溶接や低速溶接に使用されていました。 溶接工程は熱伝導型で、ワークの表面をレーザー放射で加熱し、表面の熱を熱伝導で内部に拡散させます。 レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数を制御することにより、他のパラメーターを使用して、ワークピースを溶融し、特定の溶融プールを形成します。 その独自の利点により、微細部品や小型部品の精密溶接にうまく適用されています。
中国GG＃39;のレーザー溶接は世界GG＃39;の高度なレベルであり、レーザーを使用して12平方メートルを超える複雑なチタン合金部品を形成する技術と能力を備えており、プロトタイプと製品に投資されています。複数の国内航空科学研究プロジェクトの製造。 2013年10月、中国の溶接専門家が溶接分野で最高の学術賞であるブルック賞を受賞し、中国のレーザー溶接のレベルは世界に認められました。
2003年に、HuagongLaserが提供した最初の国内大規模ストリップオンライン溶接装置一式がオフラインで承認されました。 この装置はレーザー切断、溶接、熱処理を統合しており、私の国のHGレーザーはそのような装置を製造できる世界で4番目の会社になっています。
2004年、Huagong Laser Farrelay GG＃39; s"高出力レーザー切断、溶接、切断および溶接の複合処理技術と機器GG quot; プロジェクトは、国家科学技術進歩賞の二等賞を受賞し、技術と機器の開発能力を備えた唯一の国内レーザー会社になりました。
産業用レーザー産業の急速な発展に伴い、市場はレーザー加工技術に対する要求がますます高まっています。 レーザー技術は、単一のアプリケーションから多様なアプリケーションに徐々に移行しています。 レーザー加工は、もはや単一の切断や溶接ではありません。 市場はレーザー加工を必要としています。 切断と溶接の統合に対する需要も高まっており、レーザー切断とレーザー溶接の統合された切断と溶接のレーザー加工装置が登場しています。
Huagong Laser Falilaiは、9×3メートルの超大型フォーマットであるWalc9030切断および溶接統合マシンを研究および開発しました。これは、現在世界最大のGG＃39;統合レーザー切断および溶接装置です。 Walc9030は、レーザー切断とレーザー溶接機能を統合した大判切断および溶接装置です。 装置には、プロのカッティングヘッドと溶接ヘッドがあります。 2つの処理ヘッドはビームを共有します。 CNC技術により、相互に干渉せず、機器を完成させることができます。同時に、切断と溶接の2つのプロセスが必要です。 最初に切断してから溶接、最初に溶接してから切断、レーザー切断、溶接を簡単に切り替えることができます。 1つのデバイスには、新しい機器を追加せずに2つの機能があります。 これにより、アプリケーションメーカーの機器コストが節約され、処理効率と処理範囲が向上します。 また、切断と溶接が統合されているため、加工精度が完全に保証され、設備性能が効率的かつ安定しています。 さらに、超大型プレートのテーラー溶接プロセス中のプレートの熱変形の難しさや、長距離光路を安定に保つ方法を克服します。 長さ6メートル、幅1.5メートルの平板を一度に2枚溶接でき、溶接後の表面は滑らかです。 スムーズで、他の後続の処理は必要ありません。 同時に、幅3メートル、長さ6メートル以上20mm未満のボードを切断でき、二次位置決めなしで一度に成形できます。
