人間社会全体の環境保護に対する意識の向上と科学技術レベルの向上により、自動車産業中国市場で活況を呈しています。 特に近年、新エネルギー車の開発の勢いはリチウム電池パワーユニットが速いので。
現在、リチウム電池の製造工程はますます成熟しており、その適用範囲はますます広がっています。 したがって、リチウム電池モジュールのパッケージ要件は、アプリケーション条件によって異なります。その中には、ポリマーシェルが充填されたリチウム電池、電池の通気性と防水性のあるデバイス、金属ポリマープラスチック溶着構造などがあります。
現在、ポリマーは主にPPAとGF30パーセント、PA66とGF30パーセント、PBTとGF30パーセント、PPとGF30パーセントなどの材料を使用しています。
リチウム電池の中には多くの電子部品があります。 従来のシーリングには、接着または振動溶接とホットプレート溶接が含まれますが、振動摩擦または超音波溶接とホットプレート溶接の使用は、内部コンポーネントに直接または間接的な衝撃または損傷を与えます。
しかし、接着法は現在、環境保護の要件が高く、接着剤にはエージングサイクルがあります。 さらに、コストの観点から、接着のコストは溶接のコストよりもはるかに高くなります。
電子部品のシール要件も比較的高いため、空気漏れや漏れは許容されず、シールの基本要件はIP67またはip69ですらあります。 したがって、全体的なシーリング要件は依然として比較的高いです。
溶接製品の技術的要件、溶接品質、自動化要件、および大量生産を考慮して、レーザープラスチック溶接非常に理想的であり、プロセス要件を満たしています。
溶接プロセスはリアルタイムの閉ループ制御を実現でき、現在の自動生産ラインの要件も満たすことができます。 自動生産ラインに統合し、無人自動溶接を実現します。
さらに、設定された技術パラメータに従って溶接プロセスのリアルタイム閉ループ制御を分析して、製品の溶接がOK / ngであるかどうかを判断したり、MESデータをアップロードして自動トレーサビリティ生産を実現したりできます。
現在、リチウム電池業界は、ソフトパッケージから角型電池、さらにはパックボックスの内部放熱システムまで、プラスチック溶接とプラスチック金属リンク技術を使用しています。 現在、当社はこの分野でのアプリケーション開発に対するお客様のニーズにも深く協力しており、関連する多くの溶接材料と詳細なスキームも予約しています。 同時に、私たちはあなたが私たちと通信することを歓迎します。
