ブランキングの前に、レーザー集光と切断材料の間の距離を決定する必要があります。 焦点位置が異なると、多くの場合、切断の細かさ、底のスラグが異なり、切断できなくなることさえあります。 異なる切断ワークピースと材料は、多くの場合、レーザー切断機の異なる焦点位置につながります。 フォーカス位置の選択について説明する前に、まずフォーカス位置の位置決め方法を見てみましょう。
ご存知のように、レーザー切断とは、「焦点」である集光レンズを介してレーザービームを一点に集中させることです。 次に、焦点によって照らされた金属パネルが溶融し、高エネルギーによって分解されて、金属切削工具が形成されます。
レーザー切断の焦点位置を特定する方法には、大きく分けてベベルバーニング法とダイレクトバーニング法があります。
傾斜面焼成法を使用するには、まずボードを準備し、次にボードを約10度傾ける必要があります。 カッティングヘッドは点 A に設定されています。集光ミラーまでの点 A の高さは、集光ミラーの焦点距離よりも 20mm 小さくなっています。 システムに入って切削ヘッドをセットし、x または y 軸に沿って 230 mm 連続して水平に移動します。 当初、レーザーは 200W の連続レーザーを出力します。 カッティングヘッドの動きが止まると、レーザーも停止します。 板の焼き跡からわかりますが、幅から幅まで、最も狭い跡をピント位置として記録します。 この位置の木板からレンズまでの測定距離が、実際のレーザービームの焦点位置です。
もう一つの方法は直火です。 この方法は、主に手動で操作されます。 また、ボードを使用して 85 度傾け、カッティング ヘッドを作業台から焦点距離の 1.5 倍上昇させ、200W のレーザー ビームを連続的に出力します。レーザー ビームは集光レンズの下のボードに水平かつ高速に移動します。 これは斜め焼き法とほぼ同じです。 最終的な焦点位置は、斜め燃焼法の最後のステップを参照して決定できます。
フォーカス位置の配置方法がわかったところで、フォーカス位置の選択方法を見てみましょう。 通常、焦点距離で処理されたワークの上面の距離を、ワークの上部と下部の焦点距離と呼びます。 ワークより上の焦点位置を一般に正焦点、ワークより下の焦点位置を一般に負焦点と呼びます。 焦点位置を変更すると、光スポットのサイズが変化し、焦点距離が長くなり、光スポットが太くなり、ギャップが広がり、加熱領域、焦点距離、およびスラグ排出に影響を与えます。
ポジティブ フォーカス カットとは、切削の焦点がワークピースにあり、切削の焦点が材料にあることを意味します。 炭素鋼が酸素陽性重合によって切断される場合、下部切断面の切断幅は上部切断面の切断幅よりも大きく、スラグの排出を助長します。 下部切断面に到達した酸素は、完全な酸化反応に参加します。 焦点距離の範囲で、正のフォーカス量が大きいほど、プレート面のスポット サイズは大きくなります。 予熱と熱源の追加が十分であるほど、炭素鋼の切断面はより滑らかできれいになります。 10000 ワットのパルスレーザーを使用して、厚いステンレス鋼板を切断します。 ポジティブフォーカスカットはより安定しており、スラグの除去に役立ち、青色光を生成するのは容易ではありません.
負の焦点切削とは、切削の焦点がワークピースにあることを意味します。 焦点が切断面から遠く離れているため、切断幅はワークピースの切断幅よりも大きく、必要な切断気流は十分に大きく、温度は十分に高くなります。 ステンレス鋼を切断する場合、負の焦点切断効果が良好で、切断面に均一な線があり、断面が良好です。 切断する前に、穿孔には特定の高さがあるため、負の集束により、穿孔位置のスポット サイズを最小化し、エネルギー密度を最大化できます。 穴の深さが大きいほど、負の集束効果が高くなります。
ゼロフォーカス切断、つまり、切断焦点はワークピースの表面です。 通常、焦点に近い切断面は滑らかですが、焦点から離れた面は粗いです。 本発明は、主に、連続薄板レーザー切断、およびパルスレーザー切断高ピーク出力蒸発箔に適用される。
レーザーカッターの切断ポイントの選択は、切断プレートの材質 (ステンレス鋼と炭素鋼) に依存するのではなく、切断方法 (酸化カッターと溶解カッター) に依存します。
レーザー切断機では、ワークピースごとに異なるフォーカス方法が必要です。 さまざまなタイプの切断ヘッドのさまざまな焦点位置と調整方法により、ステンレス鋼と炭素鋼を切断する場合、ユーザーはさまざまな焦点効果と独自の処理ニーズに応じて適切な焦点方法を選択して、レーザー切断装置のパフォーマンスの利点!
HGTECH について: HGTECH は、中国におけるレーザー産業応用のパイオニアでありリーダーであり、世界的なレーザー加工ソリューションの権威あるプロバイダーです。 私たちは、インテリジェントな製造のための全体的なソリューションを提供するために、レーザーインテリジェント機器、測定および自動化生産ライン、およびスマートファクトリー構築を包括的に配置しました。
