中国の板金加工産業は年々急速に発展しており、今や中国はアジアの板金加工そして製造センター。 製造システムの成熟に伴い、中国の機械製造業は世界でも地位を確立しており、板金産業は機械製造業の基幹産業となっています。
1.板金加工業界の現状
長年の発展を経て、中国の板金加工産業は世界に進出し、世界の多くの顧客の間で一定の市場シェアを獲得しています。 統計によると、中国の板金加工業界の既存企業数は 3 万社を超え、従業員数は 180 万人を超え、板金部品の年間消費量は 4000 万トンを超え、総売上高は 5000 億元に達しています。
金属加工全体の観点から見ると、板金加工は 20% ~ 30% しか占めていませんが、コンピューター、機械および農業機械、フィットネス、繊維、電気機器、衛生など、製造業の大部分は板金加工を伴います。 、キッチンとバスルーム、オフィスなど。
2.板金のレーザー切断方法
レーザー切断は、レーザー集光後に生成される高出力密度エネルギーを使用することによって実現されます。 コンピュータの制御下で、レーザーをパルス状に放電させて制御された繰り返し高周波パルスレーザーを出力し、特定の周波数と特定のパルス幅のビームを形成します。 パルスレーザー光は光路を透過・反射し、集光レンズ群を介して被加工物表面に集光し、微小でエネルギー密度の高い光スポットを形成します。
フォーカス スポットは、処理対象の表面近くに配置され、処理された材料を瞬時の高温で溶融またはガス化します。 コンピュータの制御下で、レーザー加工ヘッドと加工対象物が、あらかじめ描いた図形に沿って連続的に相対移動し、ドットを描くことで、対象物を所望の形状に加工することができます。
3.レーザー切断市場
金属産業は、レーザー加工の重要な応用市場です。 国内の板金業界の競争は、現在、徐々にハイテク製品の競争に変化しています。 今、市場競争は大きいです。 顧客が処理する必要がある製品は、多面的で、要求が厳しく、緊急です。 市場の発展に適応するために、板金加工は変革されます。 レーザー切断、レーザー溶接、その他のレーザー加工技術は、さまざまな業界でますます使用されるようになります。金属レーザー切断機非接触加工、高精度、高速、高効率などの優れた性能により、金属板加工業界のリーダーとなっています。 高精度の加工方法として、金属レーザー切断機はほとんどの材料を加工することができ、金属板加工業界に重要な革命をもたらしました。 以来と言われていますレーザー切断機板金業界に登場し、毎年、板金加工業界で数百億ドルを節約しています。
4.レーザー切断の利点
4.1インテリジェント制御で効率アップ
現在、金属切削通常、数値制御ソフトウェアが搭載されています。 モデル ダイアグラムが決定された後、ソフトウェアは切断のための最適なパスをインテリジェントに策定します。これにより、金属シート材料の利用率が大幅に向上し、材料の使用と消費が削減され、従業員の作業強度も軽減され、最小限のコストで満足のいく結果が得られます。努力。 それだけでなく、ブランキングの汎用性を向上させ、板金切断のブランキング段階を無視し、原材料のクランプを効果的に減らし、生産および製造用の補助工具の長さを短縮することもできます。 したがって、切断計画をより効果的に割り当てることができ、生産と製造の速度と原材料の節約を効果的に改善できます。
4.2 時間の節約と高速化
現在の市場環境において、最も重要なことはスピードです。 コモディティの研究開発と生産のスピードは、販売市場を表しています。 金属レーザー切断機の適用は、金型の研究と開発を必要としないため、金型開発と新製品開発の時間を節約できます。 レーザー切断後の材料の品質は優れており、作業効率が大幅に向上し、小ロット生産の生産と製造に役立ち、商品開発時間を日々短縮する必要があるという販売市場の雰囲気を強く保証します. レーザー切断の適用により、ブランキングダイのサイズを正確かつ正確に位置決めすることができ、将来のバッチ生産のための強固な基盤を築くことができます。
4.3 少ない工程と低コスト
板金加工工場の操業では、ほとんどすべての部品が 1 回で成形できます。金属レーザー切断機、電気溶接と直接組み合わせることができます。 したがって、金属レーザー切断機の適用により、プロセスの流れと期間が短縮され、作業効率が効果的に向上し、スタッフの作業強度と生産コストの双方向の改善と削減が維持され、作業環境の改善が促進され、大幅に研究開発の速度と進歩を改善し、射出成形への投資を減らし、効果的にコストを削減します。
レーザー切断機産業の台頭により、板金加工産業はより良く発展しました。 従来のカット方法に比べ、レーザー切断機操作しやすく、習得しやすく、ビジネスのニーズを満たすプロセス効果を効率的に作成できます。 したがって、レーザー切断は、将来の切断方法の選択において依然として主流の開発傾向です。
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