レーザー溶接は、現在の金属溶接における効率的かつ正確な溶接方法です。レーザー溶接は、レーザー材料加工技術の応用の重要な側面の一つです。レーザー溶接は多くの分野で適用されています。溶接作業中は、溶接不良が発生することは避けられません。本稿では、レーザー溶接が起こりやすい問題と対応する解決策を主に説明します。
レーザー溶接における一般的な問題と解決策:
溶接スパッタ:溶接が完了した後、材料の表面に多くの金属粒子が現れ、材料の表面に付着します。
問題の原因は、材料の表面が溶接前に洗浄されておらず、油汚れや汚染物質があり、亜鉛メッキ層の揮発によっても引き起こされる可能性があります。
解決方法:レーザー溶接前に材料の表面をきれいにします。
2.溶接シームの蓄積:溶接シームが過剰に充填され、溶接継ぎ目が高すぎます。
問題の原因は、ワイヤの供給速度が速すぎるか、溶接中に溶接速度が遅すぎる。
解決策:ワイヤ給電速度を遅くするか、溶接速度を速くします。
3.溶接偏差:溶接金属は、関節構造の中心に固化されていません。
問題の原因:溶接中の位置が不正確、またはフィラー溶接時間とワイヤの不正確な位置合わせ。
解決方法:溶接位置を調整するか、フィル溶接時間とワイヤの位置、光、ワイヤ、溶接の位置を調整します。
4.溶接うつ病:溶接金属の表面にうつ病の現象。
問題の原因:溶接スポットが中心点になず、スポットの中心が下板に近く、溶接部の中心から逸脱し、基材の一部が溶融する原因となります。
解決策:ライトとシルクのマッチングを調整します。
溶接シームの中断または不均一な厚さ:溶接シームが擦り付けられたとき、溶接継ぎ目が中断されるか、配線供給の欠如のために厚さが不均一です。
問題の原因:電線供給が不安定、または光が連続していないなど。
解決策: デバイスの安定性を調整します。
6.多孔性:溶接の表面に多孔性が現れます。
問題の原因:溶接の表面が洗浄されていないか、亜鉛メッキシートの亜鉛蒸気が揮発します。
解決方法:溶接部の表面を洗浄し、加熱時に亜鉛の揮発を改善します。
7.溶接:溶接トラックが大きく変化すると、コーナーで溶接または不均一な成形を見せやすいです。
問題の原因:溶接シームの軌道が大きく変化し、教えが不均一です。
解決策:最適なパラメータで溶接し、一貫して過剰なコーナーにティーチングを調整します。
