概要
代替エネルギー
レーザー応用は、代替エネルギー自動車メーカーの品質と効率の向上にどのように役立つでしょうか?
代替エネルギー自動車の中核コンポーネントの 1 つである動力バッテリーの接続品質と耐用年数は、電気自動車の性能指標に直接影響します。 レーザー技術は、高エネルギー密度、速い溶接速度、高い加工精度、小さな熱影響部、高い安全性などの利点により、現在、動力用リチウム電池の切断および溶接プロセスで広く使用されており、空隙、亀裂、汚染を軽減できます。処理効率を向上させます。
解決
レーザー切断用途
リチウム電池の加工用途における従来の切断プロセスでは摩耗やバリが発生しやすく、その結果、電池の短絡や過熱による損失などの安全上の問題が発生する可能性があります。 レーザー切断には、摩耗がない、柔軟性、高精度、非接触などの利点があります。 このため、HGTECH レーザー切断シリーズはリチウム電池の加工に最適です。
高速レーザー切断装置
レーザーダイカットおよびバッテリー極の製造用。 高い生産効率、ベルト速度50m/分以上、プラットフォーム7*24Hの長期安定稼働。
レーザースリッター機
高エネルギーレーザーを使用して、プロセス要件に従って幅広のバッテリー極のロールを複数の幅の狭いロールにスリットします。 刃の摩耗がなく、品質の安定性が高く、生産性が高く、材料コストが低い。
レーザー溶接の用途
レーザー加工アプリケーションにおける長年の経験を持つ HGTECH は、レーザー溶接技術をパワーバッテリー製造の自動化およびインテリジェント システムと組み合わせて、レーザー加工ソリューションおよび関連サポート設備の完全なセットを作成しました。
バッテリートレイレーザー溶接システム
大きなアームスパンの高精度6-軸ロボットと高精度旋盤を組み合わせて、大型バッテリートレイ部品のレーザー溶接を実行し、生産性を向上させ、エネルギーの節約と汚染の削減を実現します。
液体封入穴溶接装置
高い生産性、高い互換性、安定性、安全性、環境保護を備えたスチールケース付きリチウムイオン電池セルの自動シーリングネイル溶接プロセス。
全自動シーリングネイルシステム
角型電源セルのシール釘の溶接に。
全自動トップカバーシステム
高エネルギーレーザーを使用して、プロセス要件に従って幅広のバッテリー極のロールを複数の幅の狭いロールにスリットします。 刃の摩耗がなく、品質の安定性が高く、生産性が高く、材料コストが低い。
製品の推奨事項
ソフトパックモジュール溶接ライン
FTW両頭耳用コアパック溶接
ソフトパックモジュールの全自動組立・溶接装置
ソフトパックモジュールなどのさまざまな構造やサイズのバッテリーモジュールの組み立て、溶接、テストに使用されます。
